攪拌器工作原理：

攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體活動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體活動有利。對于統(tǒng)一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的前提下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體活動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜題目，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

針對脫硫塔側(cè)入式攪拌來講，其機械密封的使用期是考量該攪拌器特性的重要主要參數(shù)之一。從海外進口的攪拌機看來，密封性一般采用內(nèi)藏式帶滾動軸承單內(nèi)孔機械密封，機械密封動、靜環(huán)采用耐熟石膏顆粒物損壞的碳碳復(fù)合材料原材料，動環(huán)在里側(cè)，轉(zhuǎn)動時有益于將貼近磨擦副的固態(tài)顆粒物甩掉，有益于維護磨擦副。 　　

側(cè)入攪拌機的軸彎曲剛度十分關(guān)鍵，即便不大的形變，也很有可能會毀壞機械密封內(nèi)孔。運作時，機械密封可伴隨著軸的晃動而總體晃動，這類“軟性”密封性方法防止因軸形變、震動等要素造成機械密封的無效。

互不相溶液體的分散：這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質(zhì)或化學反應(yīng)，或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取、傳質(zhì)或化學反應(yīng)時，其評價指標是傳質(zhì)速度與反應(yīng)時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度，在制備懸濁糧和乳化液時，攪拌使液滴細化，增大相對接觸面積。氣液相的接觸：這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù)，增強液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學反應(yīng)等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質(zhì)速率高。

保養(yǎng)攪拌器的方法：1、動口再動手：對于攪拌器出現(xiàn)故障時，不應(yīng)急于先動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊記上標記。2、先外部后內(nèi)部：應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內(nèi)進行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。3、機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。