工模具修補(bǔ)機(jī)主要特點(diǎn)：

1．中文顯示：全中文顯示操作系統(tǒng)，操作及機(jī)器故障自動(dòng)中文提示，方便直觀，便于使用。

2．密碼保護(hù)：設(shè)開機(jī)的密碼保護(hù)，防止非專業(yè)人員操作。

3．熔接強(qiáng)度高：修補(bǔ)處可銑、銼、電鍍，拋光等加工.

4．修補(bǔ)精度高：使用薄片補(bǔ)材修補(bǔ)，不會(huì)失去原基準(zhǔn)面，多余焊料少，后期容易。較小修補(bǔ)量為0.01mm（用薄片補(bǔ)材）。

5. 適用范圍大：除銅、鋁等電阻率極低的材料和硬質(zhì)合金外，各種黑色金屬材料制成的工件模具均可修補(bǔ)。

6. 基材損傷?。喊l(fā)熱點(diǎn)小，不會(huì)造成基材退火變形。

焊接修補(bǔ)機(jī)的特點(diǎn)：

電極來源廣,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可現(xiàn)場(chǎng)在線修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用。 

修復(fù)精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，只須打磨、拋光。也可進(jìn)行車、銑、刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。

適用基材廣，包括低碳鋼、中碳鋼、模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金、碳鎢合金等，以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)

操作簡(jiǎn)單,一機(jī)多用,除了堆焊修復(fù)功能以外，還可以進(jìn)行碳化鎢等硬質(zhì)合金表面涂層強(qiáng)化。

亞氣保護(hù)密著性好，熔接強(qiáng)度高，冶金結(jié)合，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固、致密、不脫落

低熱輸入, 常溫焊補(bǔ)，基體不發(fā)熱，焊補(bǔ)點(diǎn)附近金相組織不變，無應(yīng)力，無裂紋，無硬點(diǎn)硬化現(xiàn)象, 不影響機(jī)械加工性能.

旋轉(zhuǎn)式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率.

模具修補(bǔ)機(jī)發(fā)揮的作用

模具修補(bǔ)機(jī)在模具修補(bǔ)和模具修復(fù)中也起了很大的作用，由于國(guó)內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問題，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動(dòng)特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤(rùn)滑劑的選擇。生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。

沖壓模具修補(bǔ)和沖壓模具修補(bǔ)一般都選擇模具修補(bǔ)機(jī)（冷焊機(jī)），一般選擇貼片機(jī)（電阻焊機(jī)）或者超精密冷焊機(jī)（仿激光焊機(jī)）　選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。