人造金剛石在工業(yè)中大有可為

人造金剛石不僅可以加工成價值連城的珠寶，在工業(yè)中也大有可為。人造金剛石它硬度高、耐磨性好，可廣泛用于切削、磨削、鉆探；由于導熱率高、電絕緣性好，可作為半導體裝置的散熱板；它有優(yōu)良的透光性和耐腐蝕性，在電子工業(yè)中也得到廣泛應(yīng)用。

20世紀60 年代，金剛石工具制造業(yè)在歐美發(fā)達國家實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并迅速發(fā)展。70年代，日本以其相對較低的制造成本贏得競爭優(yōu)勢，迅速成為金剛石工具制造業(yè)的主導者之一。80年代，韓國替代日本成為金剛石工具產(chǎn)業(yè)的后起之秀。

90年代，伴隨著中國制造產(chǎn)業(yè)在全球的崛起，中國金剛石工具制造業(yè)也開始起步，并逐漸顯示出強大競爭力，經(jīng)過十多年的發(fā)展，中國已有金剛石工具生產(chǎn)廠家上千家，年產(chǎn)值超過百億元，已成為繼韓國之后目前國際金剛石工具市場的主要供應(yīng)國之一。

單層釬焊砂輪的工藝優(yōu)點

該工藝的優(yōu)點是釬焊溫度低，對金剛石的損傷小，Ni-Cr金單層釬焊砂輪國外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

在火焰噴涂合金層的過程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

油石、磨石

油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，形狀很多。本文并沒有再對油石進行分類，同樣使用屬性來區(qū)分。

鍍覆技術(shù)早起于上世紀70年代，在上世紀90年代獲得重新認識與發(fā)展。其優(yōu)越性在于鍍覆層與金剛石形成化學鍵合，與周圍的胎體形成釬焊結(jié)合，以提高金剛石工具基體與金剛石把持力。

傳統(tǒng)WC基硬質(zhì)合金刀具的替代品

在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量，使用壽命一般高于WC基硬質(zhì)合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結(jié)合劑具有導電性，使得PCD便于切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統(tǒng)WC基硬質(zhì)合金刀具的替代品。怎樣使金剛石磨輪得到修銳金剛石磨邊輪以一定的速度旋轉(zhuǎn)，并以一定的壓力從雙電極的接觸面上擦過，同時向雙電極與磨輪間噴入磨削液，當接通修整電源時，電極與金剛石磨邊輪的接觸面上產(chǎn)生接觸放電，從而使磨峰的金屬結(jié)合荊產(chǎn)生放電電蝕而使金剛石顆粒部分露出。

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質(zhì)合金為基底，在其表面燒結(jié)或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復合刀片?？捎煤富驒C夾方式制作刀具。

由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應(yīng)用廣泛。金剛石工具替代傳統(tǒng)工具有一定的空間據(jù)尚普咨詢發(fā)布的《2010-2013年中國電鍍金剛石工具市場分析深度研究報告》顯示：金剛石工具替代傳統(tǒng)工具有一定的空間。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質(zhì)量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉(zhuǎn)位刀片和立銑刀等幾何形狀復雜的產(chǎn)品。