如何安全操作沖床，怎么對新員工培訓(xùn)沖床安全操作知識

     許多使用沖床操作的行業(yè)，經(jīng)驗老到的師傅知道在生成過程中怎么安全的操作沖床，但是工廠總是會產(chǎn)生員工流動，新來的沖床操作人員不知道應(yīng)該如何安全操作沖床，今天就為大家整理一些沖床安全操作的流程。

     一、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。

     二、更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。

     三、安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查無誤后方可啟動沖床。

     四、必須等其他人員全部離開沖床工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。

小型沖床維修冷擠壓技術(shù)的特點

1.生產(chǎn)率高：用冷擠壓方法生產(chǎn)機械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產(chǎn)率進一步提高。氣動沖床6面導(dǎo)軌，精度好，機械沖床一般為四面導(dǎo)軌，精度不好使用沖床對模具進行沖壓時，氣動沖床比機械沖床的噪音小。一臺冷擠壓自動機的生產(chǎn)率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)率。

2.可加工形狀復(fù)雜的零件：如異形截面、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。

可以使小型精密沖床噪音降低的方法

1、通風(fēng)處理：

   由于設(shè)備本身運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產(chǎn)線內(nèi)部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。在實施降噪工程時，通常在隔音墻頂安裝抽風(fēng)機，抽走封閉空間內(nèi)的熱空氣，使內(nèi)部形成負壓，外部空氣可經(jīng)隔音墻流入內(nèi)部。小間隙時，材料所受力矩和拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂．上下裂紋不重合又產(chǎn)生二次剪切，使沖裁力、沖裁功有所增大。在選用抽風(fēng)機時選用低噪聲的風(fēng)機以免影響降噪的效果。

2、車間混響時間和各噪聲源噪聲值的確定：

混響時間是指室內(nèi)聲音達到穩(wěn)定狀態(tài)，聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內(nèi)往復(fù)反射經(jīng)壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數(shù)值的百萬分之一的時間。時刻要想如何從眾多的原因中迅速定位故障原因，這對維修人員素質(zhì)、維修資料的準備、維修儀器的使用等方面具有較高的要求?；祉憰r間越長，則表明聲音在車間內(nèi)多次被反射，能量衰減速度慢，在同樣聲源的條件下混響時間長的車間比混響時間短的車間噪聲要大。

高速氣動沖床的噪音

   高速氣動沖床的噪音主要分為空載噪聲和負載噪聲，機械的噪音已經(jīng)成為工業(yè)污染問題之一，現(xiàn)在的技術(shù)不能做到完全消除，但是可以通過不同途徑降低噪音。

空載噪聲

1.沖床離合器噪音：離合器的連桿滑塊往復(fù)運轉(zhuǎn)材料在慣性力的作用和曲軸運動碰撞后的聲音，離合器閉合時受到的沖量的大小，在質(zhì)量一定的狀態(tài)下取決于高速沖床沖擊速度的快慢；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關(guān)。離合器有剛性的和摩擦式的兩種，其中摩擦式在中小噸位高速沖床上使用 廣，噪音一般很高，噪音是由一系列的碰撞所造成的。對于一般機床如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心機床等，可每年檢查一次。

2.沖床電機噪音：電機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音包括馬達繞組的電磁噪音、空氣動力噪音及機械噪音。電機噪音的程度大小主要在于馬達的功率、轉(zhuǎn)速。馬達的電磁噪音，一般是由交變電磁場互相作 用激發(fā)轉(zhuǎn)子和定子振動而造成的。（4）透音薄膜貼在吸音棉的兩側(cè)，起防潮和防止吸音棉絲從內(nèi)層穿孔板的網(wǎng)孔中脫落的作用。電磁噪音通常是高頻噪音。馬達的空氣動力噪音一般是冷卻風(fēng)扇噪音，對于大多數(shù)的電機，冷卻風(fēng)扇噪音是主要噪音來源。機械噪音主要包含一些旋轉(zhuǎn)運動部件的非平 衡力激發(fā)生成的噪音和一些零部件振動時生成的噪音。