協(xié)宇新材料——氯醚樹脂代理廠商

目前市場上四氯i化碳溶劑法氯化橡膠售價略高于水相法氯化橡膠、氯醚樹脂和水相法高氯化聚乙烯樹脂。因此，水相法氯化橡膠、氯醚樹脂和水相法高氯化聚乙烯樹脂制成涂料后綜合成本要比四氯i化碳溶劑法氯化橡膠制成涂料后綜合成本便宜。從經(jīng)濟角度分析，水相法氯化橡膠、氯醚樹脂和水相法高氯化聚乙烯樹脂在涂料行業(yè)比四氯i化碳溶劑法氯化橡膠更有優(yōu)勢，這也說明了用它們替代四氯i化碳溶劑法氯化橡膠完全可行。

氯醚樹脂相對于氯化橡膠的優(yōu)勢：

1、溶解時間較短；

2、成膜樹脂的柔韌性更好；

3、達到同等的耐沖擊性時，所需的增塑劑含量較??；

4、成膜后膜內(nèi)的增塑劑的遷移程度低；

5、分子量和單體的比例可通過聚合進行控制，進而控制柔韌性、粘度等zui終指標(biāo)。

氯醚樹脂的生產(chǎn)方法主要包括乳液法和懸浮法。

1. 乳液聚合法

以(NH4)2S2O8/Na2SO3/CuSO4為氧化-還原引發(fā)體系、十二烷基硫酸鈉（SDS）為乳化劑，采用間歇乳液聚合合成氯醚樹脂。研究發(fā)現(xiàn)，氯醚樹脂乳液共聚動力學(xué)行為具有許多類似VC乳液聚合之處，如當(dāng)共聚單體組成固定時，聚合物的特性粘度相對分子質(zhì)量主要決定于聚合溫度，乳化劑和引發(fā)體系濃度對特性粘度影響很小，乳化劑濃度對聚合速率的影響不大等。由此可以推測，VC/IBVE乳液共聚與VC乳液均聚工藝類似，聚合反應(yīng)主要發(fā)生在在水相或已形成乳膠粒子表面，聚合速率與乳膠粒子數(shù)目關(guān)系不大。當(dāng)投料單體中IBVE質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加時，相同聚合時間的聚合轉(zhuǎn)化率和共聚物特性粘度明顯降低，當(dāng)轉(zhuǎn)化率小于70%時，共聚物平均組成變化不大；聚合溫度增加使聚合速率增加，但共聚物特性粘度減??；SDS濃度對聚合速率和共聚物特性粘度的影響很?。浑S引發(fā)體系濃度增加，聚合速率增加，共聚物特性粘度變化不大。

2. 懸浮聚合法

采用以水為連續(xù)相的懸浮聚合方法研制并生產(chǎn)了氯醚樹脂。聚合過程中除了采用適當(dāng)?shù)臋C械攪拌形式和轉(zhuǎn)速將單體混合分散外，還加入了適量的表面活性劑和分散劑，以期形成穩(wěn)定的聚合體系，得到理想的聚合物顆粒。其配方組成為：單體、共聚單體、水、油溶性引發(fā)劑、乳化劑、第三單體等。具體原材料為：單體：氯i乙烯，用量為65％～98％。共聚單體：乙烯基異丁醚，用量為2％～35％。第三單體：江陰匯通在生產(chǎn)氯醚樹脂的過程中，添加了第三單體，為單體總重量的0.03％～5％的不飽和有機酸，如丙烯酸、馬來酸酐等。