裂紋的檢查可用磁力探傷法。無(wú)條件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)常用的方法是：在懷疑有裂紋的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉筆涂抹，如有微小的裂紋，則會(huì)出現(xiàn)明顯的浸入。

較淺的裂紋可用電焊進(jìn)行補(bǔ)焊。低碳鋼材料的軸焊接性能好，采用含碳量少，且低于軸本身的一般低碳鋼焊條進(jìn)行焊接，效果較好。而中碳鋼材料的軸，即使采用含碳量較低的焊條有時(shí)效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，應(yīng)力集中，強(qiáng)度下降，繼續(xù)使用鋼筋彎箍機(jī)壽命較短。將彎箍機(jī)齒輪裝在傳動(dòng)軸上，將傳動(dòng)軸裝進(jìn)齒輪箱體，保證齒輪副正常嚙合。焊接時(shí)采用開(kāi)坡口、預(yù)熱等措施，可以明顯提高焊接效果，焊接后要求進(jìn)行熱處理。

自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)相比傳統(tǒng)彎箍機(jī)有著不少應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，其是采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷工序，用工少，節(jié)省棒材，箍筋尺寸精度高，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟，能為建筑行業(yè)解決不少以往的應(yīng)用難題：自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)對(duì)鋼筋的加工處理上，有著更高的彎曲精度，同時(shí)彎曲速度大大加快快，解決了量大趕工期的麻煩，且不用返工，在質(zhì)量和效率上都達(dá)到不少提升！機(jī)械根據(jù)市場(chǎng)的反映推出了鑄鋼機(jī)體的鋼筋彎箍機(jī)設(shè)備，就為解決在頻繁的切斷作業(yè)中，金屬受熱產(chǎn)生一系列的各種影響效率的問(wèn)題，機(jī)械鋼筋彎箍機(jī)機(jī)殼中摻有稀土與錳元素合金，大大提升了機(jī)體的韌性與耐磨性，可讓整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)。  

鋼筋彎箍機(jī)是十分常用的鋼筋加工設(shè)備，目前在各種工地、建筑工程中有著大量應(yīng)用，但當(dāng)企業(yè)暫時(shí)沒(méi)有接到新工程的時(shí)候彎箍機(jī)就需要閑置存放，那鋼筋彎箍機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)要進(jìn)行哪些保養(yǎng)？三、鋼筋彎箍機(jī)是否具有彎曲壓緊裝置：此裝置可以確保鋼筋在彎曲過(guò)程中不向前滑動(dòng)，保證箍筋成型精度，目前國(guó)內(nèi)的配有此裝置，國(guó)外的就沒(méi)。發(fā)動(dòng)機(jī)保管：在長(zhǎng)期不使用彎箍機(jī)時(shí)，首頁(yè)要先放掉發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的冷卻水和更換發(fā)動(dòng)機(jī)油，因?yàn)樾聶C(jī)油通常呈中性，這樣可以避免冷卻水和機(jī)油因長(zhǎng)期儲(chǔ)存在設(shè)備內(nèi)部而引起發(fā)動(dòng)機(jī)的金屬機(jī)件腐蝕的情況。

全自動(dòng)鋼筋彎曲中心適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工,能加工直徑φ32mm的高強(qiáng)度螺紋鋼。本機(jī)是擁有能在一個(gè)工作單元內(nèi)同時(shí)進(jìn)行雙向彎曲的先進(jìn)設(shè)備,是我公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品。例如，用一對(duì)齒數(shù)均為22的齒輪，齒面是在同一臺(tái)機(jī)床上加工的，周節(jié)累積誤差的分布幾乎相同，假定在齒輪裝人軸后齒圈的徑向跳動(dòng)量與加工后的相同，則可將一齒輪的零號(hào)齒與另一齒輪的11號(hào)齒對(duì)合裝配。我們?cè)谠O(shè)計(jì)上 力求加工范圍多樣化，滿(mǎn)足使用需要，數(shù)控化加工精度高的、效率好滿(mǎn)足工程工期要求, 每個(gè)工作班相比普通彎曲機(jī)可替代10名操作工的加工量，追求性?xún)r(jià)比, 降低成本，可給客戶(hù)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的效率和收益。