鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

雙合金液液復(fù)合-固液復(fù)合鑄造法

液-液復(fù)合法是通過整體鑄造獲得錘頭，鑄造時兩臺熔化爐要同時工作，同步冶煉兩種金屬材料。錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液-液復(fù)合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結(jié)合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復(fù)合鑄造時一般應(yīng)先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復(fù)合面，在兩種材料的結(jié)合區(qū)極易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。

如何避開使用雙金屬復(fù)合錘頭的雷區(qū)？

相信很多的人們都認為雙金屬復(fù)合錘頭的耐磨性是比較好的，所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無所顧忌的使用，其實這樣是不對的，如果你不遵守它的使用法則就會減少其使用壽命，終造成的結(jié)果也有所不同。

雙金屬復(fù)合錘頭用于破碎機的破碎工作中會受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成的一種光滑的圓弧面，當錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

雙金屬復(fù)合錘頭應(yīng)對破碎機的發(fā)展

破碎機錘頭也就是錘式破碎機錘頭，本廠家所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，由破碎機高速運轉(zhuǎn)打擊物料進行物料的破碎。

現(xiàn)在市場上的雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)制造工藝可以分為鑄造和鍛造兩種，在耐磨程度上有一定的區(qū)別，雙金屬復(fù)合錘頭為了能夠應(yīng)對破碎機的發(fā)展需要有足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵等多種材料用鍛造或鑄造方法一次成型制作而成，采用硬質(zhì)合金所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

提高高鉻耐磨錘頭耐磨的關(guān)鍵是什么

用于破碎的高鉻耐磨錘頭我們要求就是能夠耐磨、抗擊能力強，機關(guān)如此，我們在使用的時候還是避免不了錘頭被磨損的現(xiàn)象發(fā)生，不同的廠家因為所使用的生產(chǎn)原料以及生產(chǎn)工藝的不同而錘頭的耐磨錘頭差異卻很大。

高鉻耐磨錘頭需要好的鋼材才能夠生產(chǎn)出耐磨的錘頭，所以材料的選擇是十分重要的，普通的鋼材根本不具備耐磨的能力，即使使用較高的工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不會具有較高的耐磨性質(zhì)，所以高錳鋼材料不論是在內(nèi)部元素結(jié)合還是表面溫度的抗壓和氧氣的充斥都能夠表現(xiàn)的非常，鋼材內(nèi)部元素結(jié)合相對緊密，錘頭的本身才能夠更加耐磨、在結(jié)合高溫的煅燒下，分子不產(chǎn)生變化，相對結(jié)構(gòu)就會更加穩(wěn)定，所以高錳鋼就是我們理想的錘頭選取材料。