制砂機(jī)配件廠家談保證制砂機(jī)生產(chǎn)效率應(yīng)該做哪些工作

制砂機(jī)配件廠家談保證制砂機(jī)生產(chǎn)效率應(yīng)該做哪些工作：根據(jù)破碎場(chǎng)地的不同，制砂生產(chǎn)線設(shè)備的安裝場(chǎng)地也會(huì)有所不同，一般安裝在廠房或露天作業(yè)場(chǎng)地。碎石設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作如下：

1.首先，我們要根據(jù)裝箱單檢查各種零件是否磨損，運(yùn)輸過(guò)程中是否完整。

2.安裝時(shí)，應(yīng)將新制砂機(jī)調(diào)平，使其主軸垂直于水平面。新制砂機(jī)的上、兩側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)钠鸬鹾途S護(hù)空間。

3.安裝后應(yīng)進(jìn)行全方面檢查，如：潤(rùn)滑油管連接是否牢固；

4.制砂生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試前必須重新潤(rùn)滑，檢查各部件連接是否牢固可靠，葉輪是否有異物，電機(jī)連接是否正確。

5.作業(yè)結(jié)束后，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)。這種安裝方法可以大大提高制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)的生產(chǎn)效率。

如何減少制砂機(jī)配件拋料頭和分料盤的磨損

如何減少制砂機(jī)拋料頭和分料盤的磨損：

拋料頭：從制砂機(jī)拋料頭的受力分析可以看出，拋料頭的主要失效形式為沖擊磨損。為改善拋料頭的受力情況，其制造材料宜選取高猛合金鋼系列的耐磨材料，在承受劇烈沖擊時(shí)，表面迅速硬化，而芯部仍保持極強(qiáng)的韌性，外硬內(nèi)韌使拋料頭即抗磨損又抗沖擊，大大改善了拋料頭的受力狀況。分料盤：從分料盤的受力分析及實(shí)際生產(chǎn)中可看出，分料盤的邊部磨損要比中心磨損嚴(yán)重，因此在制造分料盤時(shí)，要選擇一定韌性及硬度的材料使其能夠承受一定的水平?jīng)_擊載荷。同時(shí)，還可通過(guò)降低進(jìn)料高度或設(shè)緩降結(jié)構(gòu)，以減少進(jìn)料對(duì)分料盤的沖擊，改善分料盤的受力狀況。

怎樣減少制砂機(jī)主要部件的磨損

由于制砂機(jī)惡劣的工作性質(zhì)，設(shè)備部件難免受到磨損，下面我們來(lái)看一下怎樣減少制砂機(jī)主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結(jié)合破碎腔工作特性，在破碎腔內(nèi)安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開(kāi)，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對(duì)物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉(zhuǎn)子：若投入沖設(shè)備內(nèi)的物料研磨性較強(qiáng)，對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損就較嚴(yán)重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致?？梢杂霉枘z或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉(zhuǎn)子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損。另一方面，在生產(chǎn)中要預(yù)防制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的失衡，否則容易使轉(zhuǎn)子受力不平衡，造成轉(zhuǎn)子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對(duì)主拋料頭的材料進(jìn)行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據(jù)實(shí)際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調(diào)整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對(duì)制砂機(jī)拋料頭的磨損。