碳化硅制品大部分都是黑色的

氮化硅結(jié)合碳化硅制品是在氮氣爐中燒制而成的，氮化硅制品的顏色通常都是灰白色的，砸開以后也是灰白色，但是可以明顯看到碳化硅顆粒。

碳化硅制品大部分都是黑色的，在窯爐上使用以后，由于出現(xiàn)氧化情況，表皮會呈現(xiàn)發(fā)白的氧化層，有些氧化嚴(yán)重的碳化硅制品砸開以后，斷面已經(jīng)看不出碳化硅顆粒了，整個斷面都是灰色或者黃色，有些還會出現(xiàn)紅色的現(xiàn)象。

氮化硅涂料能有效解決鋼坯熱處理過程中氧化燒損問題。納米硅酸鹽涂料防氧化效果明顯，能使原來普通熱軋板所產(chǎn)生的3％-5％的氧化皮降到0.1％-0.8％，使不銹鋼熱軋板所產(chǎn)生的1％-3％的氧化皮降到0.2％以下。

氮化硅炮泥。含有氮化硅的炮泥，將起到有效的燒結(jié)的作用、耐腐蝕性的作用及抗分裂性的作用，應(yīng)用于爐體或電爐中能夠?qū)⒏郀t爐口更加穩(wěn)定的封好，并且非常容易破割。

氮化硅在HRB400高強度熱軋鋼筋有很好的應(yīng)用。Si3N4作為增氮劑，配合FeV用于生產(chǎn)V微合金化Ⅲ級鋼筋，鋼筋性能優(yōu)良穩(wěn)定，是生產(chǎn)HRB400 Ⅲ級鋼筋的一種新合金化工藝。

氮化硅在單位質(zhì)量氮含量中僅次于氮化硼，價格較低，從而在增氮方面有非常高的性價比。

氮化硅磚的特性及應(yīng)用范圍

陶瓷行業(yè)

建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)

現(xiàn)階段在陶瓷產(chǎn)品的燒成中，大多使用輥道窯燒成衛(wèi)生陶瓷和墻地磚，而輥道窯的輥棒基本為氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)。氮化硅結(jié)合碳化硅輥棒的應(yīng)用解決了燒成溫度高、荷重大這一難題，有效地降低了產(chǎn)品能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

日用陶瓷行業(yè)

日用陶瓷的燒成有兩種方式：一種是用匣缽或類似的窯具使用梭式窯燒成;另外一種是與建筑衛(wèi)生瓷燒成相同采用輥道窯燒成。采用氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)的窯具可明顯降低窯具與磚的質(zhì)量比，節(jié)能降耗，同時還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率。3、熱膨脹系數(shù)小，相比碳化硅等制品熱導(dǎo)率高，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力，具有良好熱震穩(wěn)定性，使用壽命長。使用輥道窯燒成日用陶瓷，采用氮化硅結(jié)合碳化硅輥棒提高了窯爐的使用壽命。

電瓷和電子陶瓷行業(yè)

電瓷和電子陶瓷行業(yè)需高溫高強度、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、價格適宜的窯具材料，這為氮化硅結(jié)合碳化硅材質(zhì)窯具的應(yīng)用提供了廣闊的市場。

冶金行業(yè)

煉鋁、銅、鋅等行業(yè)

采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料取代傳統(tǒng)的碳素材料在電解槽側(cè)墻上使用，還可作為測溫?zé)犭娕继坠?、煉鋁熔煉爐爐襯、盛鋁液的“包子”內(nèi)襯、坩堝、輸送鋁液的泵、管道、閥們、鑄鋁的模具、成形汽車輪轂的升液管等。

煉鋼及軋鋼行業(yè)

煉鋼新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，對鋼包用耐火材料提出了更高的要求，鋼包內(nèi)襯從原來占地位的高鋁磚等，轉(zhuǎn)向耐腐蝕性更好的材料氮化硅結(jié)合碳化硅材料。在歐美等發(fā)達國家先后應(yīng)用于鋼包中，取得了顯著的經(jīng)濟效益。這里的氮化硅氮硅原子數(shù)目比并不是嚴(yán)格的4:3，而是根據(jù)工藝條件的不同而在一定范圍內(nèi)波動，不同的原子比例對應(yīng)的薄膜的物理性質(zhì)有所不同。氮化硅作為耐火材料在煉鋼行業(yè)中應(yīng)用的重要用途是用作水平連鑄造的分離環(huán)。此外，還有許多工業(yè)爐窯，為了防止其某些部件的過熱損毀，常常采用水冷措施，用于水冷管滑軌系統(tǒng)材質(zhì)便是氮化硅結(jié)合碳化硅材料磚。