高速加工中心的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由什么部件組成

現(xiàn)在很多的高速加工中心都是采用直線電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)直線三軸，高速加工中心采用伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠來(lái)驅(qū)動(dòng)直線三軸的方式已經(jīng)逐漸減少了，目前，大部分高速加工中心現(xiàn)已采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸，采用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)直線三軸可直接免去了將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線的部件。下面小編就來(lái)介紹一下高速加工中心的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由什么部件組成。

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置組成

直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置是由滾動(dòng)導(dǎo)軌、位置測(cè)量系統(tǒng)、直線電機(jī)組成。現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的高速加工中心比較少，不過(guò)現(xiàn)在國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的高速加工中心已經(jīng)慢慢開(kāi)始廣泛采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸了，

例如：德國(guó)的德吉馬公司的高速加工中心都是采用直線電機(jī)的，其給進(jìn)速度比傳統(tǒng)的伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠的速度要快2-3倍之多，傳統(tǒng)的伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)直線三軸的給進(jìn)速度高在48m/min，而采用了直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的給進(jìn)速度高在120m/min。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的伺服電機(jī) 滾動(dòng)絲杠驅(qū)動(dòng)直線三軸的給進(jìn)速度沒(méi)有直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)直線三軸的給進(jìn)快。

高速加工中心軟件配置

我們都說(shuō)，國(guó)內(nèi)加工中心制造技術(shù)和國(guó)外有差距，其實(shí)這差距更多的是體現(xiàn)在軟件方面，也就是數(shù)控系統(tǒng)的功能。數(shù)控系統(tǒng)是決定一臺(tái)機(jī)床性能的主要部件，高速加工中心對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的要求是非常高的。一般高速加工中心我們更多的是使用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，除了一些低檔機(jī)床使用國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)之外，一般的高速加工中心使用的數(shù)控使用的不是臺(tái)灣系統(tǒng)就是進(jìn)口系統(tǒng)。使用得比較多的臺(tái)灣系統(tǒng)有臺(tái)灣寶元和新代，進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)則是西門(mén)子、三菱、發(fā)那科這三這種牌子的多。

高速雕刻中心適用于3C行業(yè)，可進(jìn)行鉆、攻、磨、拋、高光銑等加工，高光產(chǎn)品的表面粗糙度可達(dá)Ra20nm。

2、機(jī)床主結(jié)構(gòu)為單立柱、十字滑臺(tái)形態(tài)，立柱采用北京精雕已獲專利的“倒L”型結(jié)構(gòu)，抗切削振動(dòng)能力強(qiáng)。

3、JD數(shù)控系統(tǒng)既保持了高速、高精加工的特點(diǎn)，又具有深度開(kāi)放的數(shù)控工程管理能力。

4、采用北京精雕Φ125高速同步電主軸，可進(jìn)行高速剛性攻絲。

5、配備24刀位的圓盤(pán)式刀庫(kù)，采用機(jī)械手換刀，刀對(duì)刀換刀時(shí)間為1.2秒。

6、可使用10°-0.2mm的錐刀至D20mm的鑲片刀進(jìn)行銑削加工，使用D100mm的單刃高光刀盤(pán)進(jìn)行鉆切加工。