開(kāi)卷鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前,需要使用鋼帶開(kāi)卷機(jī)展開(kāi)鋼帶

開(kāi)卷鋼帶在進(jìn)行進(jìn)入焊管機(jī)組前，需要使用鋼帶開(kāi)卷機(jī)展開(kāi)鋼帶，比較后的鋼帶，需要增加矯平機(jī)構(gòu)對(duì)鋼帶進(jìn)行矯平處理，確保在鋼帶在平直狀態(tài)下進(jìn)入焊管機(jī)組的成型部位，順利完成鋼帶的彎曲成型。

管坯成型使用連續(xù)輥彎成型設(shè)備，對(duì)鋼帶進(jìn)行連續(xù)輥彎變形，制成開(kāi)口管坯。鋼帶需通過(guò)焊管機(jī)組的導(dǎo)入模塊、粗軋模塊、閉合模塊幾個(gè)功能模塊的共同作用，每個(gè)模塊分別使用不同類(lèi)型的軋輥實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼帶不同部位的彎曲成型，終將鋼帶由平面逐漸彎曲，形成開(kāi)口管坯，做好焊接成管的準(zhǔn)備。連續(xù)輥彎成型設(shè)備一般是由9組平輥，平輥中間間隔8組立輥組成，前面的4平輥和4立輥為粗軋道次，主事對(duì)鋼帶進(jìn)行彎曲，剩余的屬于閉合道次，完成鋼帶的閉合形成管狀。

焊接過(guò)程中使用氣作為保護(hù)性氣體

焊接過(guò)程中使用氣作為保護(hù)性氣體，防止焊縫凝固冷卻前與氧氣接觸發(fā)生氧化。將氣通入管內(nèi)部起到保護(hù)內(nèi)部焊縫的作用，通入焊槍的氣用于保護(hù)鎢極。在熔池周?chē)纬蓺獗Ｗo(hù)層，保護(hù)熔池和焊縫不發(fā)生氧化。

焊接過(guò)程要求必須焊透，不能存在虛焊、偏焊、咬邊、結(jié)疤等焊接缺陷，這些焊接缺陷在管材承受高壓時(shí)會(huì)發(fā)生泄露風(fēng)險(xiǎn)。

焊接過(guò)程屬于自熔焊，沒(méi)有填料，在焊縫處會(huì)發(fā)生減薄現(xiàn)象，焊縫處壁厚減薄量不能超過(guò)管材壁厚的10%，否則會(huì)降低焊縫處的強(qiáng)度。

定徑精整焊管的外徑尺寸

定徑精整

焊管的外徑尺寸，在焊接和熱處理過(guò)程中焊管會(huì)發(fā)生變形，造成外徑尺寸無(wú)法滿足使用要求，需要進(jìn)行定徑精整。通常使用的定徑精整機(jī)組由4組平輥和4組側(cè)輥組成，平輥設(shè)計(jì)成平橢圓形(或圓形)，側(cè)輥設(shè)計(jì)成立橢圓(或圓形)。定徑量依據(jù)管外徑和壁厚的不同，一般情況在0.20～0.50mm范圍內(nèi)。經(jīng)過(guò)定徑精整后管外徑公差可以控制在±0.05mm以內(nèi)，完全可以滿足使用精度要求。

在線探傷由于承受一定壓力,焊縫質(zhì)量控制需要更高靈敏度和可靠度

在線探傷

由于承受一定壓力，并且需要一定的可靠性，焊縫僅依靠壓力檢測(cè)很難檢測(cè)出焊縫內(nèi)部缺陷，焊縫質(zhì)量控制需要更高靈敏度和可靠度的焊縫檢測(cè)設(shè)備，滿足焊縫的質(zhì)量控制。目前比較成熟和普遍使用的是在線渦流探傷或者超聲波探傷，期特點(diǎn)是靈敏度高，實(shí)時(shí)在線進(jìn)行100%檢測(cè)。操作者可以根據(jù)報(bào)警信息隨時(shí)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行修正，減少不合格品的生產(chǎn)，并且配合在線標(biāo)記系統(tǒng)可以對(duì)缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，通過(guò)使用分選系統(tǒng)還可以將缺陷產(chǎn)品自動(dòng)隔離，實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制。