合理選擇刀具材料,是切削加工淬火鋼的重要條件

合理選擇刀具材料，是切削加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。PCBN刀片：它的硬度為HV8000～9000，復(fù)合抗彎強(qiáng)度為900～1300MPa，導(dǎo)熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，是目前加工淬火后鋼件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬車(chē)，此種PCBN刀具耐沖擊，適合斷續(xù)加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬車(chē)， 此種PCBN刀具不耐沖擊，適合連續(xù)加工。

高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼

高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。CVD氣相沉積法涂層　涂層物質(zhì)為T(mén)iC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。

數(shù)控加工雖屬于金屬切削加工的范疇

數(shù)控加工雖仍屬于金屬切削加工的范疇，但有其自身的特點(diǎn)，主要變現(xiàn)為自動(dòng)化程度高、連續(xù)加工過(guò)程較長(zhǎng)、對(duì)刀所花費(fèi)時(shí)間相對(duì)傳統(tǒng)加工復(fù)雜與費(fèi)時(shí)。因此，在刀具選擇上存在許多值得思考的問(wèn)題。刀具表面鍍層則是提高刀具性能的重要方法之一，近年來(lái)應(yīng)用廣泛。有鍍層的刀具壽命是沒(méi)有鍍層刀具的十倍，常見(jiàn)的鍍層有氮化鈦TIN、氮碳化鈦TICN、氧化鋁等。顯示高速鋼、硬質(zhì)合金使用后切削速度縮短了百倍，而鍍層刀具的使用又縮短了四倍加工時(shí)間。

刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質(zhì)合金

刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質(zhì)合金，有可能的話盡量選擇鍍層刀片。對(duì)于可能涉及自行修磨的刀具，主要選擇高速鋼材料。而一些特殊情況下可考慮超硬類(lèi)材料，但先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。后，小編建議盡量固定使用同一品牌刀具，有利于工廠掌握刀具特性、充分發(fā)揮刀具性能。常用的數(shù)控刀具按形狀分為端銑刀、圓鼻刀和球刀三種。每種刀具都有其特定的作用。CNC加工中心的端銑刀也稱(chēng)為平底刀，周?chē)兄髑邢魅校撞繛楦鼻邢魅小?/p>