一吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。

PP高透明材料，這種PP材料是耐低溫和耐高溫很好的，同時還可以進行封口加工，同時這種材料價格也是很高的。所以有的產品同時需要耐高溫和耐低溫我們一般都是選用高透明PP材料生產產品，這種PP材料生產的產品放微鍋爐里面高溫加工也是沒問題的。

PP材料其實還有個特點密度比較低，所以在吸塑成型后產品相比其他材料PVC，PET等是比較薄的，所以我們在設計PP類產品的時候用材都需要比其他材料厚。

隨著時代的進步，吸塑包裝廠的發(fā)展也在向前，人們對美的欣賞水平也不斷提高，不同的時代都體現出不同的審美特征。然而吸塑包裝盒長期在設計上就缺少創(chuàng)意，簡單的設計不應只是城市化的過程，要創(chuàng)造出豐富多彩的包裝設計形式，從而體現包裝設計的內涵。

設計吸塑包裝盒有兩點：

一方面要體現科學技術為設計服務。新的科技成果的采用，新的設計方法都能使被包裝產品提升新的形象，從而促進消費者的審美觀點的轉化。

另一方面為了讓消費者對產品一目了然，我們在設計吸塑包裝盒時使用透明材質制作。更加體現出產品的優(yōu)勢。