下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別

安裝、應(yīng)用繪圖軟件進行繪圖

數(shù)控切割編程要求編程人員具有較強的識圖和繪圖能力，但只要能看懂外形和內(nèi)孔的輪廓，圖形有些細節(jié)并不要求完全看懂。繪圖占了數(shù)控切割編程絕大部分的工作量。下料切割圖形與零件圖還是有區(qū)別，需要在零件外形尺寸上加余量，外形輪廓尺寸要加大，內(nèi)孔尺寸要減?。涣硗?，外形有的地方可以進行簡化，小的凹槽可以不畫。不規(guī)則的多邊形是先不加余量畫好外形，畫完后再對輪廓線進行偏移，加余量。這樣畫出來的下料圖形準(zhǔn)確。加余量多少應(yīng)根據(jù)數(shù)控切割機的性能、板料厚度以及操作人員的水平來定。我們一般是板料厚度40mm以下在繪圖時單邊加5mm的余量，切割后料坯的實際余量一般為單邊2~3mm，板料厚度超過50mm就會適當(dāng)加大余量。下料圖形完成后，需要對圖形一些主要尺寸進行檢查，以確保下料圖形準(zhǔn)確。

編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用

排版、布局合理

　　當(dāng)多種類、多數(shù)量零件需在同一張板料上切割時，編程就需考慮合理排版、布局的問題，需統(tǒng)籌考慮板材尺寸和各個零件的外形尺寸，可采用多種零件混編和單個零件集中切割相結(jié)合的策略，應(yīng)遵守以下原則：先排大零件后插小零件，按照板材大小先將大零件依次排列好，然后在大零件連接的余料處逐個插入小零件，這種模式可有效提高材料的利用率。

　　綜上所述，編程的優(yōu)劣對數(shù)控切割起著關(guān)鍵性的作用，實踐中只有將豐富的切割經(jīng)驗和優(yōu)化工藝融入程序中，針對不同零件采用對應(yīng)的編程方法，在編程過程中還需對實際零件的材質(zhì)、形狀和用途等特征加以分析，制定佳方案，才能控制零件變形，提高切割的精度和效率，使數(shù)控切割機的功能得到充分的發(fā)揮，真正做到“多、快、好、省”。

數(shù)控切割機用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動

選擇引燃點理想的方法是引入圓弧，圓弧沿切削刃的切割方向逐漸逼近，實現(xiàn)各斷面的平穩(wěn)過渡。直線的引入是沿著刀刃的法線方向進行的，在引入的位置會出現(xiàn)弧坑，影響切割的外觀，嚴(yán)重時會造成浪費。

正確的切割方向應(yīng)確保后的切削刃在很大程度上與主板分離，如果大多數(shù)切削刃過早地與主板分離，則刷邊的邊框不足以抵抗切削過程中的熱變形應(yīng)力，導(dǎo)致切削過程中切削零件的位移和尺寸超調(diào)的發(fā)生。數(shù)控切割機用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能，復(fù)雜編程和輸入方式，自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善，智能化，圖形化，網(wǎng)絡(luò)化的控制方式;驅(qū)動系統(tǒng)也從步進驅(qū)動，模擬伺服驅(qū)動到全數(shù)字式伺服驅(qū)動。數(shù)控火焰切割機金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進行熱切割。

數(shù)控等離子切割機的常見加工模式

數(shù)控等離子切割機的常見加工模式為：

熔切

　　當(dāng)入射激光束功率密度超過某一值時，光束照明點材料內(nèi)部開始蒸發(fā)，形成孔洞。等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數(shù)控等離子切割機將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。一旦這個洞形成，它將吸收所有的入射光束能量作為一個黑體。該孔被熔融的金屬壁包圍，然后沿著梁的軸線的輔助流動帶走了孔周圍的熔融物質(zhì)。當(dāng)工件移動時，孔沿切割方向同步移動以形成狹縫。激光束繼續(xù)沿著接縫的前方照射，熔融的材料被不斷地從接縫吹走或脈動。