在橡膠粘合劑制品的加：I：制造過(guò)程中，部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法，因?yàn)槟z料在熱貼合時(shí)一般都具有較好的粘接性能，半制品的壓延壓出過(guò)程可以采用熱貼合將膠料部件結(jié)合在一起。

在室溫條件下粘接，就必須采用溶劑涂刷膠料的粘接面，以清除表面雜質(zhì)，保證粘接效果。對(duì)于粘接性能太差的膠料還必須涂刷膠粘劑之后才能進(jìn)行粘接。

不僅適用于大型厚制品、高溫快速硫化工藝和耐熱制品等，而且在白炭黑膠料中能代替部分偶聯(lián)劑、改善流變性能。多功能增塑劑A-256既具有抗硫化返原性，提高耐熱性的功效，又具有增塑劑A 降低橡膠粘度、改善膠料流動(dòng)性的功能。后硫化穩(wěn)定劑HS-258 相當(dāng)于惠利實(shí)公司的HTS,用于普通硫化體系和半有效硫化體系，可改善抗硫化返原性、耐熱性和動(dòng)態(tài)性能，還能用作鋼絲簾線和橡膠的粘合增進(jìn)劑以及SBR 的動(dòng)態(tài)性能改性劑?？沽蚧翟瓌┘瓤煽醋魇橇蚧w系的新助劑，也可以看作是防老化體系的新助劑，它具有保護(hù)硫化網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定、提高制品耐熱氧穩(wěn)定性和保持普通硫化體系和半有效硫化體系良好動(dòng)態(tài)性能的優(yōu)點(diǎn)。

橡膠防護(hù)體系助劑包括劑、抗臭氧劑、抗屈撓龜裂劑、光穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑、有害金屬、物理防老劑、防白蟻劑、防霉劑等。防老劑主要有胺類、酚類、雜環(huán)類、亞類、防護(hù)蠟和阻燃劑等。胺類防老劑包括萘胺系、喹啉系、二系、對(duì)二胺系；酚類包括烴化單核酚、烴化雙核酚、烴化多核酚；其它防老劑還有雜環(huán)類、亞類；防護(hù)蠟包括微晶蠟和地蠟等；阻燃劑包括系、氯系、磷系和無(wú)機(jī)物。