使用角磨機配合打磨碟對標記部位進行打磨處理（打磨工具建議選用大功率低轉(zhuǎn)速L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟進行操作，不但能夠保證打磨效率，還能夠有效防止打磨的時候橡膠層出現(xiàn)老化現(xiàn)象的發(fā)生）；　

意：打磨厚度以不小于修補條厚度為宜（常用的100標準修補條的厚度為2.2mm，那打磨厚度就要≥2.2mm方可）　　

打磨之后的破損部位使用清洗劑SCS涂刷幾遍，深層清除表面的雜質(zhì)、污跡，以便增加膠水的浸潤性；　　

接下來就要進行膠水的涂刷了，膠水涂刷之前需要對選用的膠水進行混合處理（以常用的冷硫化膠水CN1008為例），將固化劑與膠水進行混合攪拌處理，注意攪拌均勻；　

之后將膠水涂刷在破損部位，待其干燥之后再涂刷一遍。（涂刷2遍既能夠保證膠水充分涂刷，保證膠水的浸潤性，又不至于出現(xiàn)膠水過厚，影響粘接情況的發(fā)生）　

在修補條的粘接面涂刷一遍冷硫化膠水，讓膠水與修補條之間自然硫化；　

將修補條貼合在皮帶破損部位，之后使用壓實滾輪從中間向四周來回輾壓，以便排出多余空氣；　　

整個流程完成之后，需要將冷硫化膠水涂刷在修補條連接部位，幫助修補條邊緣的CN層自然冷硫化，以保證整個修補條與皮帶破損部位充分接觸，保證粘接效果

　修補條、冷硫化膠水是目前應用為廣泛的皮帶修補材料，冷硫化修補方式是皮帶在常溫、低溫環(huán)境下仍能夠得到快速良好修復的手段。

　　冷硫化膠水SK313與修補條、橡膠硫化修補劑SK358等共同組成了先進的冷硫化修補體系。橡膠通過硫化反應成為一個新的整體材料，從而獲得各種理想的性能。將修補條粘接在修補面后，使用冷硫化粘接劑SC2002和硬化劑UT-R40的混合液體涂刷修補條與輸送帶的連接部位，使修補條邊緣的CN層自然硫化。皮帶冷硫化修補通過材料間發(fā)生硫化反應，融為一體，使修補部位的粘接強度、抗撕裂強度都得到極大提升，達到與熱硫化同級的程度，而且冷硫化粘接在常溫甚至低溫下都可以快速進行，極大縮短皮帶修補時間。適當?shù)沫h(huán)境條件下可以做到即修即用。

皮帶修補條怎么修補破損皮帶

硫化機硫化過程中的三個主要因素

硫化機于硫化過程中受幾個因素影響其性能品質(zhì)，主要為下面三個因素：

影響硫化機硫化過程的因素：硫磺用量

硫化機機械設備硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。近些年針對修補條的粘接力上還開發(fā)出了冷硫化粘接的修補條，如的粘接強度更高，結構性能更好。

影響硫化機硫化過程的第二因素：硫化溫度

硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)光越橡膠機械有限公司的經(jīng)驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。3、為了能夠使修補條與破損部位能夠真正做到無縫粘接，一定要使用清洗劑SCS對破損表面進行深度清洗并晾干，這可以將橡膠表面的油污及其它污漬清洗干凈，進而增強粘接強度。

影響硫化機硫化過程的第三因素:硫化時間

硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到1佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

  輸送帶修補機是皮帶修補的一種常用設備，通常情況下，皮帶發(fā)生損傷后，直接影響到皮帶的輸送效果和使用壽命。但使用輸送帶修補機對皮帶進行修補后，就可以讓皮帶“由舊變新”，讓受損的皮帶繼續(xù)“煥發(fā)青春”。

     選擇適當?shù)妮斔蛶扪a機可以起到事半功倍的效果，下面我們就談談皮帶修補器的選型問題：

1、首先，須按照輸送帶受損情況來確定修補器的選用類型。目前，我們現(xiàn)在提供給用戶的修補器產(chǎn)品有CGXBJ-1(點修補器)、CGXBJ-2(邊修補器)、CGXBJ-3(線修補器)三類品種。

三種產(chǎn)品的用途為：CGXBJ-1(點修補器)于對輸送帶局部出現(xiàn)的“點、洞或較小面積（1大修補面積250mmX250mm）的點狀損傷進行修補、維修時使用；

CGXBJ-2(邊修補器)用語輸送帶出現(xiàn)毛邊、邊緣部分脫膠等情況進行修補、維修；