典型刀柄失效原因分析:切屑纏繞刀柄

典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導致刀柄的表面疲勞。切削力導致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時更換刀柄？檢查機床主軸磨損和自動換刀裝置對準。磨損的主軸會導致跳動問題，影響刀柄的精度，降低可實現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率。

材料會選擇綜合性能比較好的材質(zhì)

材料會選擇綜合性能比較好的材質(zhì)，第二個在熱處理方面，會比較嚴苛，控制表面硬度以及表面處理；再者刀柄的性能方面，要應對高轉(zhuǎn)速的話，在動平衡方面要更提升一個檔次，對常規(guī)中的加工工藝也有著高要求。因此，手機行業(yè)刀柄的選擇或會趨向選擇ISO系列，該系列多用于精密加工領(lǐng)域，具有高轉(zhuǎn)速，高精度的特點，更加符合產(chǎn)品預期。所謂的腐蝕其實是一種金屬與外界氧化劑之間的電化學氧化過程。有很多方法可用于防止這類金屬腐蝕，諸如采用涂層技術(shù)和防腐蝕基體材質(zhì)都能有效規(guī)避此類風險。

數(shù)控刀具夾緊力的作用點

數(shù)控刀具 夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。夾緊力作用點的選 擇是達到夾緊狀態(tài)的首要因素^合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：?200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具。數(shù)控刀具 加工能耗低，節(jié)省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。