選擇數(shù)控車刀片時應(yīng)該考慮的因素

選擇數(shù)控車刀片時應(yīng)該考慮的因素：1、數(shù)控車刀片生產(chǎn)性質(zhì)：在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標準刀具更適合一些。2、數(shù)控車刀片的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。3、刀具材料與牌號：刀具材料和牌號的選擇與工件材料以及機床的速度和進給率限制密切相關(guān)。對于某一類工件材料，應(yīng)選擇通用性^好的刀具牌號（極有可能是某種涂層牌號）。

數(shù)控成型刀在保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度

數(shù)控成型刀在保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度，切削載荷連續(xù)，減少突變，緩進緩?fù)恕１苊庵苯哟怪毕蛳逻M刀而導(dǎo)致崩刃：斜線軌跡進刀的銑削力逐漸加大，對刀具和主軸的沖擊小，可明顯減少崩刃；螺旋式軌跡進刀切入，更適合型腔模具的高速加工，保持切削，保留均勻精加工余量。數(shù)控車刀片但高速切削鋁合金加工刀具還存在許多問題，如缺乏高速切削工藝數(shù)據(jù)庫、切削用量及刀具欠優(yōu)化。加工工藝的優(yōu)化來源于對高速切削機理的深入、系統(tǒng)的研究，而揭示高速切削中溫度動態(tài)變化規(guī)律是切削機理研究的一個重要方面。

數(shù)控車刀片在地質(zhì)勘探方面，還有數(shù)鉆頭有其自身獨特的保徑方式，比如整體燒結(jié)鉆頭的整體保徑和石油勘探鉆頭的復(fù)合片保徑等。無論保徑方式如何，它們的目的只有一個，就是鉆進過程中通過較少內(nèi)外徑的消耗達到保徑的目的，這才能程度的保護鉆具的磨損，較少鉆探的成本。數(shù)控車刀片采用高強度高韌性硬質(zhì)合金齒，優(yōu)化設(shè)計的齒排數(shù)、齒數(shù)、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發(fā)揮了數(shù)控鉆頭高耐磨性和優(yōu)異的切削能力。鋼齒鉆頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鉆頭高機械鉆速的同時，提高了鉆頭切削齒壽命。

涂層刀具追求的目標是低摩擦系數(shù)

根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ裕渲饕獌?yōu)點是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?shù)，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。