O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失，硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間

O型圈全自動(dòng)組裝機(jī)

墊片密封在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中占有很重要的地位，硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)密封的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的連續(xù)、財(cái)產(chǎn)的安全硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)、節(jié)能與環(huán)保以及人們的身心健康，因此墊片的發(fā)展越來(lái)越受到人們的重視。隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是近代石油、化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、大型電站的興起，壓力容器向高溫、高壓、高真空、深冷和大型化、硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)多系列方向發(fā)展，對(duì)墊片密封不斷提出新的要求，各種新型材料新型結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，其密封性能也是千差萬(wàn)別。此外，壓力的波動(dòng)，溫度的變化，螺栓預(yù)緊力的松弛，硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)法蘭的傾斜、錯(cuò)位，密封面的缺陷，介質(zhì)的腐蝕都會(huì)對(duì)密封效果產(chǎn)生很大的影響。硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)因此，如何根據(jù)工況正確選擇合適的密封墊片以及如何正確安裝是保證密封效果的關(guān)鍵之所在。

硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)具有的優(yōu)勢(shì)

O型圈塑膠粒注塑方位與在模貝中主題活動(dòng)方位的減少率超過(guò)挺直方位的減少率。塑膠粒延展性越好，收縮率越??；塑膠粒強(qiáng)度越高，收縮率越小（高韌性在外面）。填充料使用量越多，收縮率越??；含膠量越高收縮率越大。多孔結(jié)構(gòu)模芯的模貝，管理中心模芯硫化橡膠制成品的減少率比邊界模芯硫化橡膠制成品的減少率要大。注壓法硫化橡膠制成品的減少率比壓模法硫化橡膠制成品的減少率要稍小。環(huán)盛的硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)可以有效地幫助企業(yè)提高加工生產(chǎn)效率，減少工作時(shí)間，您如果有計(jì)劃購(gòu)買硅膠o型圈自動(dòng)裝配機(jī)的話，可以隨時(shí)聯(lián)系我們。