鍛件，相信大家都不陌生，那么當(dāng)對毛坯加工是鍛件生產(chǎn)的一道工序，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響。

1、適應(yīng)性原則：             

在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。 例如，對于階梯軸類零件。   

2、生產(chǎn)條件兼顧原則：             

鍛件毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應(yīng)考慮改變鍛件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產(chǎn)不銹鋼鍛件過程中，我們在生產(chǎn)過程中都有著那些要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

不銹鋼鍛件鍛造溫度的選擇 ：       

不銹鋼加熱溫度不宜太高，過高組織會出現(xiàn)δ鐵素體，使鋼的塑性下降，且易在兩相界面產(chǎn)生裂紋。因此420材質(zhì)的不銹鋼的始鍛溫度一般為1100~1150℃。終端溫度不宜太低，若溫度過低，鋼的塑性下降較大，易產(chǎn)生鍛造裂紋。因此終鍛溫度因含碳量而異，高碳的取925℃，低碳的取850℃，均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。既根據(jù)鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。

不銹鋼鍛件的加熱要求：      

（1）420材質(zhì)的不銹鋼的導(dǎo)熱性差，為防止坯料開裂，在實際生產(chǎn)中，坯料的入爐溫度應(yīng)低于400℃。同時，850℃前應(yīng)緩慢加熱，之后才能快速加熱到始鍛溫度。      

（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時間不宜過長，否則易造成嚴(yán)重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍛件在工業(yè)中的使用率也是比較高的，那么鑄件和鍛件的區(qū)別，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

與鑄件比較，鍛件殼體具有更加均勻結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構(gòu)造在整個強度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的性能。

高強度

熱鍛造促進在結(jié)晶和晶粒細(xì)化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之 間的變異較小。

結(jié)構(gòu)完整性

鍛造消除了內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。鍛件是使用鍛打設(shè)備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件,需 要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。

鍛件，在工業(yè)是比較常見的設(shè)備之一，那么鍛件熱處理的工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程， 有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可 間斷。下面就由寶華鍛造為您簡單介紹一下。

加熱是熱處理的重要工序之一。鍛件熱處理的加熱方法很多，早是釆用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃 料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。鍛件熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同的冷卻速度冷卻的一種工藝。綜上所述，鍛造廠在鍛后清理鍛件的時候一定要注意，否則會破壞了鍛件的整體質(zhì)量。