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五金拋光廠的一些拋光方法:
機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法。
化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。
目前比較常用的鏡面拋光設備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調壓力的磨盤逆時針轉動,修正輪帶動工件自轉,重力加壓的方式對工件施壓,加上相匹配的研磨乳化液(主要有金屬氧化物,無機強酸,有機潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合),工件與研磨盤作相對運轉磨擦,來達到研磨拋光目的。鏡面拋光機可分為磨削,磨光和修磨三個步驟;經(jīng)過束能鏡面加工后的金屬零件表面達到更理想的粗糙度、減少了刀具損耗、工序和人力開支,同時在零件表面產(chǎn)生壓應力,提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性,延長疲勞壽命。其所匹配的磨料,研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。
不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種,一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA等,其適合鏡面研磨的材質主要有SUS304,304J1, 316L,201,202,430,441等奧氏體,鐵素體不銹鋼,其終鏡面的效果也因其母材所用材質和表面所決定。手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法。
此外,拋光乳化液,拋光機與拋光乳化液循環(huán)系統(tǒng)接觸,再加上有各類酸性和堿性物質的腐蝕,要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。