二十輥軋機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　硅鋼隨著硅含量的增加，鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度明顯提高(硅含量小于3.5% 時(shí))，伸長(zhǎng)率顯著降低，硬度迅速。硅鋼的軋制比其他鋼種困難，而且硅鋼特別要求要有的成品厚度及壓下率，同時(shí)要有好的板形。因此，一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用二十輥軋機(jī)進(jìn)行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機(jī)相比較，具有如下特點(diǎn)：

　　1) 工作輥直徑小，軋制壓下率大，適合大張力、薄規(guī)格軋制;

　　2) 輥系穩(wěn)定，軋機(jī)剛度大，包括橫向剛度與縱向剛度;

　　3) 具備良好的輥縫及板型控制調(diào)整系統(tǒng)。

　　二十輥軋機(jī)

　　對(duì)二十輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、主傳動(dòng)及控制系統(tǒng)進(jìn)行了介紹，并著重?cái)⑹隽嗽擃?lèi)軋機(jī)的主傳動(dòng)由交流電機(jī)取代直流電機(jī)、自動(dòng)厚度及板形控制的發(fā)展和今后趨勢(shì)。

　　1、軋機(jī)概況

　　20輥軋機(jī)是由森吉米爾博士在1933年發(fā)明的。當(dāng)時(shí)的軋機(jī)寬度為800mm,能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上

35個(gè)國(guó)家里安裝并運(yùn)行著400多臺(tái)森吉米爾軋機(jī)。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機(jī)軋制的，同時(shí)大量的矽鋼片、薄規(guī)格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機(jī)軋制的。

　　的20輥軋機(jī)寬度僅100mm,可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。

　　較小的20輥軋機(jī)寬度一般為600mm, 通常可軋制岀0.025mm厚的精帶。

　　中型20輥軋機(jī)的寬度一般為1000 - 1500mm,軋制速度一般為 400 ~ 600m/min,

較快的可達(dá)到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右，則年產(chǎn)量可達(dá)5 ~ 8萬(wàn)t。

　　寬的20輥軋機(jī)的寬度為2m。

　　目前軋制速度快的20輥軋機(jī)的速度已達(dá)1000m/min,當(dāng)原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重為30t時(shí)，其年產(chǎn)不銹鋼可達(dá)10萬(wàn)t。

　　綜上所述，森吉米爾20輥軋機(jī)在金屬加工領(lǐng)域中起著不可忽視的作用。

　　二十輥軋機(jī)的傳動(dòng)及控制系統(tǒng)

　　傳動(dòng)系統(tǒng)的性能決定于儲(chǔ)存在組合存儲(chǔ)模塊中的控制程序。系統(tǒng)可以根據(jù)速度和轉(zhuǎn)矩設(shè)定來(lái)運(yùn)行。

　　系統(tǒng)工作時(shí)，設(shè)定、主令、狀態(tài)及反饋信號(hào)全部都在傳輸速率為2兆位/s的同一高速母線上傳輸。

　　系統(tǒng)的靜態(tài)偏差在10% ~ 100%速度范圍內(nèi)可達(dá)0.01%,在相同的速度范圍內(nèi)當(dāng)轉(zhuǎn)矩從0 ~ 100%階躍時(shí)，其動(dòng)態(tài)偏差小于 0.2%。

　　系統(tǒng)的控制由狀態(tài)診斷系統(tǒng)監(jiān)視，可監(jiān) 視過(guò)程控制計(jì)算機(jī)、總線、存儲(chǔ)檢査及供電 系統(tǒng)。狀態(tài)診斷設(shè)備也可用以檢査運(yùn)行狀 態(tài)、故障記錄、調(diào)試及維修。