折彎機的操作規(guī)程

1.機床工作時，機床后部不允許站人。

2．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

4．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

5．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于Da壓力的1/2。

6．折板長度小于1000mm時，機器不準全負荷工作。

7.無論工作和停機時人體的任何部位都不得進入上下模具之間，以免發(fā)生意外人身傷害事故。

8.調(diào)換下模時滑塊必須停在下死點，否則可能發(fā)生人身傷害事故。

9．折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。

10.關(guān)機前必須把滑塊停在下死點。

11．完工后，切斷電源，清理工作場地。

折彎機滑塊回城故障

一、 滑塊無回程動作或回程很慢  

1. 電磁比例換向閥有無換向，是否損壞 

2. 系統(tǒng)有無建立壓力，或回程壓力太小 

3. 可能有一邊得充液閥卡住或沒有完全打開

4. 慢下閥得電后，將充液閥關(guān)閉，不能快速回程 

5. 數(shù)控系統(tǒng)：編程角度太小，無法到折彎編程下死點 

6. 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)零 

7. 光柵尺損壞或排線問題 

8. 檢查系統(tǒng)壓力是否建得慢  

二、 滑塊回程時震動、抖動  

1. 回程壓力過高或過低 

2. 系統(tǒng)參數(shù)或PLC和DM02模塊 

3. 比例閥線圈有無偏轉(zhuǎn)

鋼板折彎的工藝技術(shù)規(guī)程

1 鋼板折彎的基本要求

(1)折彎需在鋼板平整條件下進行。

(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。

(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當下模。兩側(cè)板邊須平滑過渡。

2 折彎的質(zhì)量條件

(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質(zhì)量，兩側(cè)板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。

(2)出現(xiàn)下列情況時，需調(diào)整，上下模具或其他方法予以解決。

(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。

(4)對元鋼管一級焊縫的質(zhì)量，盡可能的兩側(cè)板邊平滑過度，若不保證質(zhì)量時，可先予彎措施。

(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。

(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉(zhuǎn)≤4°。

(8)變電構(gòu)架斜支撐鋼管軸聯(lián)接鋼板折彎，應保持其間隙不得2.0mm。

剪板機廠家教你母線折彎機的使用說明

1.剪切(1)班前給個運動部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀塊的觀察孔，觀察實際剪切位置。

(3)放置母線排在工作臺上，利用標尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止材料翹起，損壞模具。

(4)母線排剪切端口質(zhì)量不好時，請檢查上下剪切模具的間隙(0.25—0.35范圍)，及模具是否出現(xiàn)磨損。

(5)打開設(shè)備電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)該單元油泵啟動。

(6)踩下腳踏開關(guān)，上剪刀將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關(guān)，上剪刀將繼續(xù)前進，當接近限位開關(guān)時，上剪刀將自動返回上止點。過程中需要上剪刀返回時，按下相應的手動后退按鈕時，上剪刀將退回，松開后退按鈕，上剪刀將停止后退。(6)喂料進入折彎機，啟動腳踏開關(guān)進行折彎，折彎結(jié)束后應關(guān)閉電源。

2.沖孔

(1)班前給個運動部位涂潤滑油，上下午各一次。

(2)在沖孔加工中，應確保加工材料保持水平。

(3)進行沖孔加工時，必須選用配套模具，切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝，在加工長遠孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。

(4)打開設(shè)備電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動。

(5)模具更換完畢后首先空車運行試刀，如無異常即可進行沖孔作業(yè)，將材料放于工作臺上，插入定位指針，移動材料對好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批相同規(guī)格的材料可采用標尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高xiao率的完成沖孔工作。

(6)打開電源開關(guān)，踏一下腳踏開關(guān)，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關(guān)，沖孔將前進，在前進過程中松開腳踏開關(guān)，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關(guān)，沖頭將繼續(xù)前進，當接近限位開關(guān)時，沖頭將自動返回上止點。在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操縱，應將模式選擇在手動，并確保安全。過程中需要沖頭返回時，按下相應的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。

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