為研究超短絨纖維精梳制條工藝，對B272A型梳毛機進行了改造，選取分梳點配置、錫林針布針齒密度、道夫針布針齒密度和出條定量4個因素作為制條的工藝參數(shù)，對每個因素選取了3個水平進行正交試驗。以各個組合試驗紡制的超短牦牛絨精梳絨條的纖維長度損傷、毛粒數(shù)為測試指標，獲得了制條工藝。2、在從生產(chǎn)廠家到使用廠家的運輸過程中，為防止雜物、灰塵對刷絲的浸染，要使用包裝箱、包裝袋等包裝物進行包裝，以防止有損毛刷輥的現(xiàn)象發(fā)生。改進后的B272A型梳毛機紡制的超短絨纖維精梳條符合后道精梳紡紗質量要求，為超短絨纖維的高附加值開發(fā)提供了基礎。

梳毛機的主要結構特點：開毛輥部分采用兩對喂人羅拉喂人，其中后喂人羅拉為溝槽羅拉，其上裝有金屬防軋和硬質防軋裝置，保護針布免受損傷。喂人輥速度由微機控制變頻調速，保持與道夫同步運行。喂人輥部分還裝有安全離合器，當超載或卡住時，能自動打滑并報警顯示，保證機體安全。當環(huán)衛(wèi)車徐開動，掃路刷就開始了自己的工作，會清掃地面上的垃圾。后錫林部分設置了三個梳理點，開毛輥采用雙轉移至后錫林以提高毛層的轉移和混和性能。

梳毛機傳動系統(tǒng)的改進

同步傳動整臺梳毛機被視為現(xiàn)代梳毛機必須具備的條件。因為同步傳動可使開關車時，即升速或降速時，各部分的速比保持不變,從而解決了停車后重新開車所造成的粗紗重量差異。目前各種梳毛機大都采用同步傳動，而且各主錫林部分加裝了電磁離合器，便于單獨試車及維修。改進后，在張家港市中孚達紡織科技有限公司進行了小樣和中試生產(chǎn)，試驗證明，本工序僅使絨纖維平均長度下降了0巧一0·8mm，有效防止了纖維損傷并實現(xiàn)了纖維順利成網(wǎng)成條。在道夫傳動處加裝無級變速器，以便開車時，調節(jié)出條速度和重量。

　主要有以下四個應用范圍：

　　一、拋光刷：

　　主要用來對所拋物件的表面進行去毛刺、精細打磨等處理，所以要針對不同的要求來決定刷絲的種類及特性，如果是較強硬度的鋼板等需做表面電鍍拋光的，那理想的刷絲應該是青銅絲，如果是一般金屬材料進行表面去銹和去毛刺處理，那采用硬度較好的鋼絲即可。

　　二、研磨刷：

　　使用的較少，一般工業(yè)研磨都會直接用砂輪等磨具來完成，這些都不是工業(yè)刷的范疇之內，但用于紡織業(yè)磨毛處理的，就要用含有碳化硅的磨料絲刷輥，磨料絲里面所含碳化硅的目數(shù)（密度）要與被磨織物的強度和需要磨出的效果來適當調節(jié)。