爐門的升降是通過手搖輪來進行的，爐門左側(cè)的平衡錘是平衡爐門重量用的，如起閉爐門時發(fā)現(xiàn)過重或過輕，可用加減鐵塊調(diào)整平衡重量來解決(注：配重鐵用戶自備)，在傳動軸下部裝有行程開關(guān)，該裝置是與爐門起閉動作連鎖的，在爐門打開時電爐電源即被切斷以保證操作人員的安全，在爐頂裝有測溫?zé)犭娕?，控制爐膛的工作溫度。加熱方式：加熱元件合理布置于爐膛兩側(cè)、后墻、爐門、臺車工作面底部，共5面加熱提高爐溫均勻性。

1.安裝前應(yīng)檢查是否由于運輸?shù)葐栴}，造成損壞及配套是否齊全，先清除各零部件的塵垢和修補發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后按要求進行安裝。

2.電爐應(yīng)裝于要求的土建基礎(chǔ)上，電控柜應(yīng)在爐體附近靠墻安裝，并用細釘緊固于基礎(chǔ)上，爐體與控制柜均應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接，以保證操作人員的安全。

3.檢查各限位部位是否靈活可靠，爐殼、臺車軌道、控制柜均可靠接地，以保證操作人員的安全。

4.檢查電熱元件、控制柜、熱電偶與補償導(dǎo)線，聯(lián)鎖開關(guān)及聯(lián)線是否正確，接觸是否良好。

5.使用前必須按下表所列程度進行烘爐

用途： RT2系列臺車式退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。

簡介： RT2系列臺車式退火爐是我公司專利技術(shù)臺車爐，在自動執(zhí)行精密退火工藝的同時，達到快速升溫保溫又節(jié)能的熱處理先進技術(shù)。臺車、爐體及爐門密封采用電動缸和彈簧壓緊雙重密封機構(gòu)，密封性能高，大大節(jié)約能耗材，降低使用成本。臺車式 退火爐采用超節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu)，使用行業(yè)內(nèi)規(guī)格高純陶瓷纖維保溫，節(jié)能節(jié)電效果同比節(jié)約30-50%電量。我公司退火爐的加熱元件采用國際通用 OCr25Al5電阻帶，極限溫度1250℃，業(yè)內(nèi)確保材質(zhì)達標(biāo)的質(zhì)量保證。使用我廠退火爐專用的高精度溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)退火工藝曲線全自動 化，控溫精度±1℃。

注意事項： 臺車上安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞，需要經(jīng)常定期保養(yǎng)吹掃臺車爐底板下方的氧化皮，氧化皮吹掃干凈可實現(xiàn)長期使用無故障。

?臺車式回火爐

臺車式回火爐的結(jié)構(gòu)，是為了用戶上下料方便在爐體下面設(shè)計成可移動的裝料平臺（臺車），加熱前臺車在爐體外裝料，然后由電動機構(gòu)將臺車送入爐內(nèi)進行加熱，處理之后再由電動機構(gòu)將臺車?yán)鰻t外卸料，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。

臺車式回火爐主要由爐體、裝料臺車、導(dǎo)風(fēng)循環(huán)裝置、加熱元件、爐門和電器控制系統(tǒng)等部份組成。

內(nèi)襯采用節(jié)能型全纖維爐墻，該爐為了爐溫均勻性，頂部裝有x臺風(fēng)機，頂部和爐膛內(nèi)側(cè)全部采用不銹鋼板制成風(fēng)道，軸流式風(fēng)機有獨立風(fēng)道，風(fēng)力行走方式為頂部風(fēng)機從兩邊風(fēng)道壓下爐膛，再從工件中自下而上吸入風(fēng)機，周而復(fù)始，達到爐溫均勻，風(fēng)道板有保護加熱元件不被工件損壞起到作用。產(chǎn)品介紹本系列翻轉(zhuǎn)臺車式電阻爐是我公司自行研制的一種新型、節(jié)能、環(huán)保型熱處理設(shè)備、超節(jié)能結(jié)構(gòu)、主要適用于鑄鋼件、高錳鋼襯板、高鉻球、低鉻球、汽車零部件等產(chǎn)品淬火熱處理之用。