公司生產的液壓往復式玻璃鋼拉擠生產線，配合玻璃鋼拉擠模具，主要用于拉擠玻璃鋼拉擠型材，該拉擠設備生產效率高、拉擠制品質量穩(wěn)定、操作方便。生產過程無邊角廢料，省工、省原料、省能耗。4MPa的氣壓力轉變成10MPa的液壓力，驅動氣液缸，使氣液缸的輸出力達到30kN的夾持力要求。該生產線主要用于生產各種玻璃鋼拉擠型材，如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒、玻璃鋼角型材、玻璃鋼槽型材、玻璃鋼工字型材、玻璃鋼園管、玻璃鋼園棒、玻璃鋼大棚桿、玻璃鋼風箏桿、玻璃鋼帳蓬桿、玻璃鋼電纜橋架、公路護欄以及玻璃鋼異型材等玻璃鋼拉擠制品。特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產大型玻璃鋼拉擠制品（如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架）的理想設備。

      其制品廣泛適用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通、運動娛樂及其它方面。

若設夾緊時氣缸拉力垂直向下，鉸鏈1和3在同一水平面上，不計摩擦力，則增力機構的增力比可用下式求得：

式中PJ——夾緊力 PG——氣缸壓力 W、Q——連桿間夾角，如圖所示   由上式可見，當把W、Q設計成5° 時，增力比i＝23；當W、Q設計成3° 時，i＝19。這樣，把氣缸直徑選為50 mm即可滿足夾持力的要求。玻璃鋼拉擠機技術描述及設備特點1、整個生產線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。將增力機構的兩個固定鉸鏈座設計成上下可調機構，就可根據夾持力的大小來調節(jié)增力比。

3.2 使用中出現(xiàn)的問題

 生產實踐表明，該增力機構原理是可行的，結構也基本合理。但卻出現(xiàn)了一些問題。其一，為調節(jié)增力比，二級連桿的固定鉸鏈座采用螺紋調節(jié)工作位置，雖然調節(jié)方便，但是容易造成松動。紗團豎放在各層隔板上，縱向放置紗團僅受本身縱向尺寸的限制，而橫向放置紗團則必須便于換紗操作，通常每排少則兩團，多則四團。特別是當增力比調到較大值時，由于機構本身的可靠性降低，一旦松動，將造成夾持失效。設計時雖然考慮到了這個問題，并采取了預防措施，如使用優(yōu)質材料和精密螺紋，并配以鎖緊螺母，但由于制造精度較低，有時仍出現(xiàn)松動現(xiàn)象。生產過程中需人工及時調整。

為了判定各區(qū)加熱棒工作狀態(tài)和便于控制，有各區(qū)加熱棒前端串入電流表及開關。

由于模具的形態(tài)、大小各異，要求加熱空間能在一定的范圍內自由變化，并且能改變模具的安裝高度，以配合后端牽引高度的設定。我們采用螺母絲桿機構升降上加熱板，調整上下加熱板間的加熱空間；用千斤頂升降整個加熱機構，改變模具的安裝高度，以適應各種型材生產中對模具出口高度變化的需要。為保證型材的質量，型材在拉擠過程中，不僅要連續(xù)運動，而且要具有穩(wěn)定的運動速度。