數控車床

     刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

     主軸轉速定義G96 S150 M4，恒定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。G97：轉速指令，定義和設置每分鐘的轉速。先機械后電氣一般來說，機械毛病較易發(fā)覺，而數控體系毛病的確診則難度較大些。G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

機床方位問題導致加工精度反常

　　毛病現象：一臺杭州產的立式數控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點動或加工過程中，發(fā)現Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機啟動時，在點動辦法下Z軸向上運動存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機顫動比較兇猛；而向下運動時，就沒有顫動得這么顯著；毛病確診：查看發(fā)現，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。中止時不顫動，在加工過程中體現得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點：一是絲杠反向空隙很大；二是Z軸電機作業(yè)反常；三是皮帶輪受損至受力不均。但有一個問題要注意的是，中止時不顫動，上下運動不均勻，所以電機作業(yè)反常這個問題能夠掃除。因而先對機械部分確診，在確診測驗過程中沒有發(fā)現反常，在公役之內。使用掃除規(guī)律，余下的只要皮帶問題了，在檢測皮帶時，發(fā)覺這條皮帶剛換不久，但在仔細檢測皮帶時，發(fā)現皮帶內側呈現不同程度的受損，很顯著是受力不均所至，是什么原因形成的呢在確診中發(fā)現電機放置有問題，即裝夾的視點方位不對稱形成受力不均。

　　毛病處理：只要將電機重裝，對準視點，丈量好間隔（電機與Z軸的軸承），皮帶兩頭（長度）要均勻。這樣，Z軸上下移動不均勻且有噪聲及顫動現象就消除了，Z軸加工康復正常。

數控機床液壓體系的典型毛病

液壓體系油液污染

　　油液污染是液壓體系中比較常見的現象，油液污染也是導致整個液壓體系毛病的重要原因，因為液壓體系元件在拼裝過程中會有一些污染物進入體系，乃至是在體系作業(yè)過程中因為一些零件的密封性不行也會形成污染物的侵略。當液壓體系中的污染物超越必定的數量之后將會對液壓體系形成停機或者是體系作廢的晦氣影響。別的因為一些保護和保養(yǎng)作業(yè)人員短少作業(yè)職責意識和作業(yè)積極性，日常的保護作業(yè)不到位，導致液壓體系中的油液污染物并沒有及時鏟除，這也是形成污染物添加的重要原因。數控車床電源要求一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。