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水泥管設(shè)備的設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1、水泥管模具整體設(shè)計(jì)采用的是加強(qiáng)型的防漏漿設(shè)計(jì),管口接口處不毛邊,開(kāi)模非常順利。
2、水泥管模具內(nèi)的摩擦圈全部是45號(hào)鑄鋼。
3、水泥管模具所采用的鋼板是全國(guó)四大鋼廠之一的萊鋼產(chǎn)的,其材質(zhì)的耐磨性都是可以得到保障的。
4、焊接全部采用二氧化碳保護(hù)焊,切割是等離子切割機(jī),焊縫平滑漂亮,割縫細(xì)膩,保證了水泥管模具的的結(jié)實(shí)耐用,大大延長(zhǎng)了其使用年限。
水泥管設(shè)備在工程建設(shè)中有著很重要的作用,生產(chǎn)水泥管的主要設(shè)備是水泥管模具,它的效率低或無(wú)法正常工作通常是由下面幾個(gè)原因?qū)е碌摹?
1、沒(méi)有定期對(duì)各部件進(jìn)行潤(rùn)滑處理,使水泥管模具工作受阻。
2、制模工藝不完善,如凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)有缺陷導(dǎo)致凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)硬度不均。研磨拋光不夠好,表面粗糙。
3、模具工作零件材料問(wèn)題。選擇的材料不合適或性能不夠好;模具鋼未精煉冶煉缺陷;凸凹模;鍛坯改鍛工藝不完善。
4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況。沖模結(jié)構(gòu)不合理,細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢通,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。
水泥管設(shè)備的材質(zhì)、管徑、輸送壓力的不同,可采用焊接連接、螺紋連接、法蘭連接、柔性管接頭連接、承擂口連接等五種連接方法。
焊接連接適用于鋼制水泥管設(shè)備,采用電弧焊接法,焊縫形式有V型焊縫、x型焊縫、I型焊縫焊接等形式,V型和x型是指水泥管設(shè)備端部的坡口形狀,I型是指水泥管設(shè)備端部無(wú)坡口。常用V型焊縫。焊接工作應(yīng)在適宜的條件下由合格的焊工完成。焊縫進(jìn)行外觀檢查外,還要按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷和x射線復(fù)驗(yàn)。一般情況下,水泥管模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。
螺紋連接適用于小口徑鋼制水泥管設(shè)備,水泥管設(shè)備的外螺紋擰入管接頭的內(nèi)螺紋,在管螺紋上涂以油漆,以增強(qiáng)嚴(yán)密性,然后按逆螺紋方向纏繞填料線(一般用麻線),連接時(shí)用管鉗或鏈鉗旋緊。
法蘭連接適用于與閥件連接,在法蘭之間應(yīng)有法蘭墊,依次對(duì)稱地緊固螺檢,而且應(yīng)逐步平均用力緊固,不要一次擰緊。為了避免依靠作業(yè)人員的直觀感覺(jué)判斷緊固的程度,很好采用扭矩扳手。
懸輥、離心制管模具結(jié)構(gòu)型式的改進(jìn)
針對(duì)傳統(tǒng)水泥制管模具的主要缺點(diǎn),首先改進(jìn)模具的鎖緊結(jié)構(gòu)型式,由螺栓鎖緊結(jié)構(gòu)改為聯(lián)動(dòng)楔塊鎖緊結(jié)構(gòu)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)上模的大螺母帶動(dòng)絲杠上具有一定斜度的擋塊,與下模上具有一定斜度的鎖緊構(gòu)相匹配。所有用螺母固定在絲杠上的擋塊均作同步運(yùn)動(dòng),絲杠是靠若干個(gè)滑動(dòng)軸承座支承,軸承座焊在上模的合口板上,鎖緊構(gòu)焊在下模壁上。然而,現(xiàn)市場(chǎng)上需求的水泥管技術(shù)含量要求也越來(lái)越高,當(dāng)今水泥管的發(fā)展趨勢(shì)是:1。
為了使上、下模合口鎖緊安全可靠,在上模設(shè)防松裝置(可采用蝸輪蝸桿裝置或棘輪棘爪裝置)。蝸輪蝸桿防松裝置由于以蝸桿為主動(dòng),鎖緊效果好。如用小電動(dòng)板手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿,可大大提高工作效率,約6秒鐘即可完成裝模工拆模工序(手搖約1分鐘)。
改進(jìn)后的模具操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度減輕,人工節(jié)省。4米長(zhǎng)的模具裝拆,只需2人操作(傳統(tǒng)模具需配備10~12人);8米長(zhǎng)的電桿模具裝拆,只需4人操作,大大提高了工作效率。
此外,由于聯(lián)動(dòng)楔塊的鎖緊結(jié)構(gòu),在合口處焊有兩條同縱向加強(qiáng)筋板一樣寬、厚20mm的鋼板,使模具的剛度大大提高,經(jīng)兩年使用,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)模具有變形現(xiàn)象。