槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對比優(yōu)勢

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應(yīng)用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工槍，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質(zhì)量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

深孔鉆床檢修很重要

   檢查深孔鉆床前.首先查閱機床檔案，了解深孔鉆床技術(shù)狀況的歷史和現(xiàn)狀。該深孔鉆芯為通常麻花鉆芯厚的2-3倍，橫截面積比多10-20%，然后提高鉆頭的剛性。并閱讀使用說明書，進一步熟悉車床的性能與結(jié)構(gòu)。如工作精度和車床幾何精度下降情況;氣、液動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否正常和有無泄漏;曾發(fā)生過故障的部位、原因及故障頻率;定期檢查及診斷出的隱患;安全保護裝置是否靈敏可靠等。

 (1)深孔鉆床外觀檢查：檢查導(dǎo)軌的磨損情況，外漏零，部件的缺損情況。

 (2)深孔鉆床幾何精度檢查：檢查深孔鉆床運動部件主要幾何精度，它反映了機床的加工性能。

　(3)深孔鉆床電氣部分檢查：了解深孔鉆床信號和控制系統(tǒng)的拄術(shù)狀態(tài)。

 (4)深孔鉆床安全防護裝置檢查：包括各指示儀表，安全聯(lián)鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠.防護罩、防護板有無損壞。

 (5)深孔鉆床運轉(zhuǎn)檢查：通過深孔鉆床的空載運轉(zhuǎn)檢查，初步了解機床內(nèi)部存在的問題.再結(jié)合操作者反映的情況，有重點地進行檢查。

深孔鉆床為何深受大家關(guān)注的原因

      現(xiàn)如今隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，深孔鉆加工的設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。深孔鉆床通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應(yīng)用領(lǐng)域為汽車剎車泵、方向機、減震器系統(tǒng)活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內(nèi)噴式高壓冷卻，效率快、精度高。

　　1、采用高標號樹脂砂鑄造機身，抗振性佳、精度穩(wěn)定。

　　2、配以進口軸承的專用高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿副，伺服電機驅(qū)動，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機對話界面。

　　5、優(yōu)良的冷卻過濾系統(tǒng)，確保產(chǎn)品加工后獲得較高的表面質(zhì)量。

臺銘深孔鉆操作指導(dǎo)書

深孔鉆操作規(guī)程

5、使用安全注意事項

5.1、調(diào)整流量的溢流閥和壓力表不允許善自作任何調(diào)整，需要檢查調(diào)整的要通知設(shè)備部門進行。

5.2加工過程中人手不能觸摸運轉(zhuǎn)中鉆頭，電機、皮帶等部件，以防傷人。

6.維護保養(yǎng)

6．1每天下班前要清理機床和周圍環(huán)境，清理好鐵屑和油積，做好6S工作。

6.2每周星期六早上要徹底清理一次冷卻箱底部沉積的粉塵，設(shè)備才能投入正常使用，以防進入油壓系統(tǒng)內(nèi)部造成故障。

臺銘數(shù)控機械公司，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗,技術(shù)。主要經(jīng)營數(shù)據(jù)深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價格，數(shù)控深孔鉆.打造全球深孔鉆品牌。