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高嶺土的濕法加工工藝:濕法工藝包括礦石準備、選礦加工和產(chǎn)品處理三個階段。準備階段包括配料、破碎和搗漿等作業(yè)。搗漿是將高嶺土原礦與水、分散劑混合在搗漿機內(nèi)制漿搗漿作業(yè)可使原礦分散為選別作業(yè)制備適當細度的高嶺土礦漿并同時去掉大粒的砂石。選礦階段可能包括水力分級、浮選、選擇性絮凝、磁選、化學處理(漂白)等作業(yè)以除去不同的雜質(zhì)。陶土的pH值一般在4-5左右、甘油、乙二醇(Glycol)等活化劑來改良加硫物的物性、Al-O和部份剩余的-OH)，使其反應活性增大，呈酸性，hardclay對硬度、定伸強度的提升，抗拉強度或耐磨耗性的增強1效果是較softclay大的。準備好的礦漿先經(jīng)耙式洗箱、浮槽分級機或旋流器除砂然后用連續(xù)式離心機、水力旋流器、水力分選器或振動細篩(目)將其分為粗細兩個粒級。

高嶺土低溫除濕階段(也稱焙干、烘干或預熱階段)的行為 低溫(通常小于110℃)是此階段的主要特征，煅燒高嶺土供應商，在此溫度下，礦物裂隙內(nèi) 含的自由水，大多數(shù)吸附水以及少量層間水開始逐漸滲出。由于此階段溫度低， 高嶺土礦物本身一般不會發(fā)生物理和化學變化。由于礦物原料中上述幾種水的 脫失和蒸發(fā)逸散，由于礦物中水脫出、蒸發(fā)散失，根據(jù)熱力學平衡定律，這個 階段屬于吸熱過程，在這些水完全散失之前，爐內(nèi)溫度上升較緩慢。另外，催化劑性能也與高嶺土的顆粒大小有關(guān)，高嶺土顆粒變小，可提高催化劑的強度。此階段所 需的時間，主要受礦物原料中自由水、吸附水、層間水的含量以及雜質(zhì)中水含 量等因素的影響。  

煅燒高嶺土可采用超細粒浮選，目的是為了分選那些難于用泡沫浮選處理的微細顆粒，即采用小于44μm的載體礦物，使可浮的微粒附著在載體礦物上，隨泡沫產(chǎn)品分離。

煅燒高嶺土浮選可采用十二烷胺之類作捕收劑，并以木素磺酸鈉或鈣作調(diào)整劑。陶瓷高嶺土公司稱介質(zhì)pH值影響較大，在酸性介質(zhì)中(pH值小于3)，高嶺土的品位可達80%以上，回收率可達60%~68%。