QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)

QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。本文研究了QPQ鹽浴復(fù)合熱處理的工藝過程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。

　　“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火，在國(guó)內(nèi)把它稱作QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，其中“鹽浴復(fù)合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)既可以使工件幾乎不變形，同時(shí)又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，是一種新的金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)。這種技術(shù)實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合，氮化物和氧化物的復(fù)合，耐磨性和抗蝕性復(fù)合，熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。QPQ工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：1、汽車零件氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應(yīng)用多年，效果顯著。

QPQ技術(shù)特點(diǎn)

1、良好的耐磨性：QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。

　2、良好的耐腐蝕性：經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比。

　　3、良好的耐疲勞性經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗i疲勞強(qiáng)度，經(jīng)過試驗(yàn)證明可提高抗i疲勞強(qiáng)度100%左右，減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

　QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)

　極高的耐磨性：

　　在MM200型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù) 合處理后，耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2.8倍，鍍硬鉻的2.1倍。 對(duì)45鋼進(jìn)行的滾動(dòng)磨損試驗(yàn)取得了與滑動(dòng)磨損試驗(yàn)類似的結(jié)果。 國(guó)外對(duì)40Mn鋼進(jìn)氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門耐磨性比較試驗(yàn)，結(jié)果說明經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理的氣門的耐磨性比鍍硬鉻的氣門大都高2倍左右。QPQ技術(shù)的滲層性能及特點(diǎn)極高的耐磨性：在MM200型試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了嚴(yán)格的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)，40Cr鋼經(jīng)QPQ鹽浴復(fù)合處理后，耐磨性可以達(dá)到常規(guī)淬火的30倍，低碳鋼滲碳淬火的14倍，離子氮化的2。