微孔加工零件是怎樣的？

一、零件材料分析。該零件材料為DT4E，屬于硬度較低、剛度較差的材料。DT4E材料在切削過程中有如下特點：材料質地較軟、粘性較大；切削溫度高；切屑不易折斷，易粘結；刀具易磨損。

二、零件結構分析。此零件是液壓閥中的重要的功能零件，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、強的耐腐蝕性、高的表面質量，因此對零件的孔系表面進行鍍鎳處理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸為鍍鎳后尺寸，因要求表面鍍鎳層厚度為9～12μm，因此機械加工需保證孔的鍍前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同時需保證孔系的形位公差要求（基準A為零件左端φ35s7外圓）。

φ4.7H7孔與φ4.5H7孔聯(lián)接處要求R0.2mm，而兩孔的單邊差異只有0.1mm，這為微孔加工帶來了難度，且一般刀具很難保證R要求。

微孔加工利用液體厚膜或金屬鋁箔覆蓋工件，能使孔的 錐度減小并防止液相飛濺。例如，石油可使孔的進出口處的熔化物積聚減少，硅樹脂油可使孔的錐度降低。

 為了及時防止熔化物積聚在孔里，可把汽化 溫度低于被加工材料熔化溫度的物質放到被加工工件的后面。目前使用的有石蠟、甘油、雪熔油等。

對于高反射率及透射率的工件加工前可作適當處理，例如，打毛或黑化，以增大對激光的吸收率。采用一些附加的工藝措施。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內，固體雜質被微孔內的過濾雜質滯留，過濾后的液體由出口流出。當過濾到一定階段時，因雜質的堆積，進出口壓差增大，濾芯需求進行反沖洗，這時將反沖洗閥門翻開，液壓由反沖洗進水口自下而下流入沖洗，微孔恢復過濾功能。濾芯可改換元件，當微孔運轉到一定時期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過濾的精度和效率。

  為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。投影系統(tǒng)用來顯示工件背面情況。工作臺則由人工控制或采用數(shù)控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又準確地調整工件位置。工作臺上加工區(qū)的臺面一般用玻璃制成，因為不透光的金屬臺面會給檢測帶來不便，而且臺面會在工件被打穿后遭受破壞。工作臺上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。