金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷 卻、潤滑、清洗和防銹。由于液體的對流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒壞和形變。此外，切削液應具有抗泡沫性、抗霉菌變質性，做到排放不污染環(huán)境，不傷害人體和使用經濟性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、今天和大家講解一下切削液的分類有哪些：

切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

使用鑫諾家的切削液應該注意什么：

1、使用本產品能充分保持環(huán)境的清潔，特別當和同類產品比較時，您會發(fā)現(xiàn):加工后產品能留下一層輕質的液膜，能被輕松清除，方便了清潔維護管理。

2、產品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。

3、該產品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。

4、產品含有潤滑增效劑，用來改進加工部件的表面質量，并且延長我們刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。

5、用戶利用現(xiàn)有的技術、設備，并且按照通用的處理方法就能進行產品的廢棄處理。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。非常廣泛的運用在很多的行業(yè)中，切削液的種類也有很多，今天鑫諾小編就來為大家說一下切削液都有哪些種類吧！

1、 水機切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防銹和潤滑作用的添加劑，配成液呈透明狀；水溶液的特點：冷卻效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。

2、油基切削液：其主要成分是礦物油，少數(shù)采用動植物油或復合油；特點：冷卻效果不如水基切削液，但潤滑效果優(yōu)異。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。

3、 乳化液：是將乳化油用水稀釋而成；乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液；兼具前兩種切削液的優(yōu)點；因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。

鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

鋁合金切削液的特點：

1、對難加工的材料能延長我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。

2、具有生物穩(wěn)定性、避免出現(xiàn)“假日發(fā)臭”等現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定性好，使用壽命長。

4、良好的沖洗及冷卻性能；

5、良好的潤滑性能，減少切削液的消耗，確保刀具、機臺和工件的清潔；

6、不含氯、硫，不會對人體及環(huán)境造成傷害。