去刺毛機產(chǎn)品介紹

設(shè)備用途：

適用于激光切割、蟾、普通沖壓、拉絲、磨床后的金屬毛刺、翻邊、鋒利割手邊，如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂等精密品質(zhì)加工件。

設(shè)備特點：

1 .均勻去除同一平面毛刺，任何外邊，大小內(nèi)孔、型孔毛刺及人工無法完成的去毛刺品質(zhì)。

2. 成本低，主軸采用通用耗材，耗材無綁定及局限性。

3. 加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單機或組合機型，輸送速度每分鐘0.1-8米可調(diào)。

4. 主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足各種加工需求。

5. 加工均勻，同時不傷平面，不傷保護膜。

6. PLC控制系統(tǒng) 人機交互界面，操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機器自動送出。

7. 產(chǎn)品加工，且不變形、不影響尺寸精度及厚度。

8. 選用真空吸附平臺可加工小型產(chǎn)品。

9. 刷輥更換便捷，有多種刷編類型可選。

去毛刺機電火花打孔的功能

   去毛刺機電火花打孔比傳統(tǒng)的電火花穿孔機加工有更方便；工件一次裝夾，通過軟件程序完成各三維空間的鉆孔；特別適用于高溫合金和單晶合金。 旋轉(zhuǎn)也地減少了電極漂移，能在彎曲或傾斜的表面加工。另外，鉆孔深度達20mm時還能地保持直徑穩(wěn)定。

   電火花鉆孔的速度在很大程度上取決于所用電極的大小和孔的深度，電極越粗加工深度越深鉆孔的速度會減慢。另外，也可以通過使用數(shù)控軟件來計算電極的磨損和所去除的工件材料量，此功能能控制鉆盲孔時所需要孔的深度規(guī)定精度。

 去毛刺機電火花打孔使用由銅或黃銅做的空心電極。高速鉆孔過程中，電極燃燒的同時以300r/min的速度旋轉(zhuǎn)，并且放電介質(zhì)液是通過電極芯輸送，能提供有效的沖洗。而常規(guī)的數(shù)控加工中心鉆孔時，由于電極或刀具不垂直于工件表面，通常都會發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

那些生產(chǎn)大批量且多樣性鈑金件和鋼結(jié)構(gòu)件的企業(yè)需要持續(xù)高精度且刺的（包括成形的）零件。這些因素對于下游制造和滿足客戶需求至關(guān)重要。針對如此高要求，的解決方案便是投入一臺自動鈑金去毛刺機。此外，現(xiàn)代化的去毛刺機也可以通過啟用或停用某個加工單元，或快速關(guān)閉磨料來快速適應加工任務的變化。在處理大批量的工件時，應使用一個能夠在短時間內(nèi)處理大量零件的模式，這種模式應當足夠靈活，可以滿足各種不同的工件邊緣要求。


國內(nèi)首臺智能打磨機器人誕生 未來智能化打磨有望代替人工打磨  擁有類似人類的手感和觸覺，能夠感知鑄件尺寸的差異并自動調(diào)整，打磨不同形狀的鑄件。日前，南寧制造的國內(nèi)首臺智能鑄件打磨機器人出爐。鑄件打磨機器人實現(xiàn)智能化，既節(jié)省了人力，又提高了效率，填補了目前國內(nèi)這方面技術(shù)應用的空白。而今后，擁有觸覺的機器人如果應用到日常生活中，還能幫我們煮咖啡、開門，甚至幫我們。