關(guān)于去刺毛機

機械法借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有毛刺的部位進行打磨以去除毛刺。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應(yīng)于零件不同部位上去除毛刺的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。加工零件、去毛刺拋光要求不等，來選在磨料形狀，磨料的顆粒大小選擇、才能達到的去毛刺拋光效果。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去毛刺，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

去毛刺工藝方法介紹及其選擇

一、人工去毛刺

這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評：

人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。

對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2、化學去毛刺

是一種純化學的浸泡工藝，生產(chǎn)，可大批量，一次性去除毛刺，節(jié)省了大量人工，降低了勞動強度，去毛刺效果非常理想，而且能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 可以適用于鐵素體鋼材，有色金屬或者鋁的零件。這個方法簡便，不需要專業(yè)人員操作?？梢詫?gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。工件金屬不斷被電解，電解產(chǎn)物不斷被電解液沖走，終在交貫處或棱邊處實現(xiàn)倒角和去毛刺加工。許多復(fù)雜殼體零件內(nèi)有一，二百個內(nèi)孔、交叉孔，臺肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困難的,往往要采用很多種方法都很難解決.OPULL化學去毛刺工藝采用浸泡工藝來去除毛刺,不管你工件的內(nèi)孔有多少,有多小,只要是能進入的地方毛刺都可以去除，目前歐譜公司化學表面處理加工技術(shù)被主要應(yīng)用于制造工具、紡織機械、縫紉零配件、液壓件、汽車零部件、、以及航空零部件等行業(yè)精密產(chǎn)品。

需要單面或雙面去毛刺？

單面則主要用于小型零件。與上述情況一樣，這里的主要問題是小零件去毛刺是否是主要的加工任務(wù)，或只是附加需求。大多數(shù)具有雙面加工功能的設(shè)備還包括小零件零星作業(yè)的解決方案。在這種情況下，與用戶從雙面加工中獲得的節(jié)省相比，一臺用于處理小零件的附加機型是值得購入的。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,去毛刺,去毛刺效果好的優(yōu)點。

同類的擇機標準也包括交付周期、成本效益、使用的技術(shù)類型以及板材的數(shù)量和特性。熟悉自身加工要求的企業(yè)一定會找到適合自己的鈑金去毛刺機。