伺服壓機(jī)壓力機(jī)簡稱電子壓力機(jī)，通過伺服電動缸的精度的位置控制和精度的壓力反饋等一系列優(yōu)點實現(xiàn)壓力機(jī)的工作，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制， 因此是液壓壓力機(jī)和氣動壓力機(jī)的替代品。

    伺服電缸壓力機(jī)的應(yīng)用優(yōu)勢：

1）實現(xiàn)壓力和位移全閉環(huán)控制的特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；

2）相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；

電動缸淺析我國機(jī)械制造行業(yè)的前景：基礎(chǔ)設(shè)備。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)床、刀具、夾具、檢測儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進(jìn)口，這在很大程度上限制了我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國有集成電路和航天器，德國有汽車，日本機(jī)械制造，他們在這些領(lǐng)域都享有壟斷的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢，形成了獨(dú)、特、高的產(chǎn)品，占領(lǐng)了世界市場的制高點，而擁有先進(jìn)的制造設(shè)備是他們成功的保障。反觀我國，制造技術(shù)和工藝裝備卻很落后，沒有掌握技術(shù)，大多是以引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，高新技術(shù)含量不高。大家都知道用于直線傳動的還有氣缸和液壓缸而且這兩種運(yùn)動價格都比較和實惠，其價格和電動缸比起來甚至要便宜2-3倍因此很少有客戶愿意接受電動缸，使用電動缸，高價格也成為了阻礙電動缸發(fā)展的主要因素。目前我國大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術(shù)裝備進(jìn)行生產(chǎn)，、gao效、低耗工藝的普及率不足10%,數(shù)控機(jī)床、精密設(shè)備不足5%,配有國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機(jī)床不超過25%,數(shù)控機(jī)床的90%以上依賴進(jìn)口；在大型成套裝備技術(shù)方面嚴(yán)重落后，而且gao端、大型儀器設(shè)備大多依賴進(jìn)口。中檔產(chǎn)品以及，許多關(guān)鍵零部件，國外產(chǎn)品占有我國市場60%以上的份額等等。由此可以看出，我國的機(jī)械制造設(shè)備還比較落后，與發(fā)達(dá)國家還有一定的差距。

★度高

   壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01

 ★判斷功能與可追溯性

   實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。

 ★使用方便易于集成

   配套10寸人機(jī)界面和專用軟件，避免二次開發(fā)，易于集成，方便操作。

 ★剛性強(qiáng)，適用于壓裝作業(yè)。

 ★安全環(huán)保節(jié)能

   電動控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)節(jié)能77%，比氣動系統(tǒng)節(jié)能90%，維護(hù)成本低，生產(chǎn)成本可進(jìn)一步降低。