電捕焦油器在煤氣發(fā)生爐熱備或停爐狀態(tài)下進行的維護和保養(yǎng)

      1、有必要對電捕焦油器進行高壓放電，打掃高壓發(fā)生器除塵，測量絕緣等。

      2、沉淀極管上下結(jié)構(gòu)支撐是否處于水平。

      3、絕緣子無破損，裂紋或其他缺點，絕緣瓷瓶與法蘭膠連接處結(jié)實不漏氣。

      4、保溫套、閥、人孔等襯墊密實，無泄漏。

      5、電暈極線能否保持在沉淀極管中心位置并處于緊張狀態(tài)。

      6、各蒸汽管道保溫無脫落，無冷硬焦油阻塞現(xiàn)象。

      7、每3個月對閥門絲杠進行潤滑保養(yǎng)一次。

      8、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)時間的記錄統(tǒng)計。

袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。

　　這項技術(shù)已經(jīng)成功地促進了水泥磨機系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項任務,使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

　　對于以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現(xiàn)在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。

氣箱脈沖袋式除塵器主要部件為：脈沖閥、提升閥、鎖風閥、重錘翻板閥、混風閥、風機、起源三聯(lián)體、液力偶合器。各部件作用大致如下：

1、脈沖閥：利用壓縮空氣對濾袋實現(xiàn)反吹清灰。

2、提升閥：裝在上箱體，切斷風道，實現(xiàn)單個過濾倉離線，終可良好清灰和在線檢修。結(jié)構(gòu)形式上是一個氣缸帶一個閥板。

3、鎖風閥：管道上用，調(diào)節(jié)風量大小或關(guān)閉管道。

4、重錘翻板閥：分為上下兩層，工作時先由機械傳動開啟上閥，靠平衡配重自行關(guān)閉上閥，接著由機械傳動開啟下閥，靠平衡配重關(guān)閉下閥，這樣完成一次卸灰周期。閥板在物料重力作用下自動開啟，物料下落后，配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動復位，防止野風吹入，從而完成物料的輸送。

5、混風閥：如果煙氣溫度過高，有的除塵器入口處則安裝混風閥用以混入冷空氣降溫。

6、風機：給含塵氣體提供動能，驅(qū)動塵氣克服管道阻力進入除塵器內(nèi)部凈化。

7、氣源三聯(lián)體：一般由分水濾氣器（通過濾芯將空氣中水分過濾）、減壓閥（通過彈性元件來調(diào)整出口壓力）和油霧器（將油變成油霧添加在壓縮空氣中作為氣動元件的潤滑）三部分組成。

8、液力偶合器：調(diào)整風機葉輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

如何正確選型脈沖袋式除塵器

(1)正確確定燃燒的煙氣量。過濾面積的多少決定了收塵器大小，如果估算大了，則設(shè)備投資高，運行上不會有什么問題。但是如果煙氣量估算小了，實際過濾速度就大，導致設(shè)備阻力大，清灰不良，難以長期連續(xù)運行。

(2)注意除塵濾袋材質(zhì)的搭配。如果濾料不合適，機器的使用壽命會受到較大的影響，如果您考慮更換濾料的話，費用卻相對較高。

(3)注意煙氣的酸。當煙氣溫度低于酸時，結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設(shè)備和在濾料上形成粘結(jié)。因此要對袋式收塵器采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環(huán)，管道旁通，設(shè)備保溫、煙氣加熱等。

(4)注意選設(shè)備精良度的選擇。在這個方面尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件，各檢查門，出灰、輸灰裝置、除塵濾袋與花板的配合、除塵骨架的設(shè)計及加工質(zhì)量(光潔度和垂直度等)都要好，否則會影響設(shè)備的長期良好運行。

   進風道、灰斗和上中下三個箱體等是脈沖袋式除塵器的主要組成部分，脈沖袋式除塵器是目前使用廣泛的的除塵設(shè)備。