本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為：

一種微孔結(jié)構(gòu)，包括本體和微孔，所述本體包括拼接件和第二拼接件，所述拼接件位于所述第二拼接件內(nèi)，所述微孔包括半圓孔和第二半圓孔，所述半圓孔位于所述拼接件上，所述第二半圓孔位于所述第二拼接件上。

本發(fā)明的有益效果在于：先在待加工物和第二待加工物的表面分別加工出半圓孔和第二半圓孔，然后將半圓孔和第二半圓孔進行拼接，得到微孔，區(qū)別于傳統(tǒng)的先打孔再進行線切割的加工方法，即使本發(fā)明的被加工物具有一定的厚度，微孔也不會跑偏，可以很好地保證拼接后微孔的精度。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內(nèi)，固體雜質(zhì)被微孔內(nèi)的過濾雜質(zhì)滯留，過濾后的液體由出口流出。當過濾到一定階段時，因雜質(zhì)的堆積，進出口壓差增大，濾芯需求進行反沖洗，這時將反沖洗閥門翻開，液壓由反沖洗進水口自下而下流入沖洗，微孔恢復過濾功能。濾芯可改換元件，當微孔運轉(zhuǎn)到一定時期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過濾的精度和效率。

我們要怎么清洗精密小孔呢？

 依據(jù)沖壓件加工的程序進行清洗，也可以根據(jù)沖壓件的清洗精度進行清洗，依據(jù)精度清洗主要包括三種：

 1、一般工業(yè)清洗

一般工業(yè)清洗包括車輛，輪船，飛機表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢。

 2、精密工業(yè)清洗

精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點。

 3 、超精密工業(yè)清洗

超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

專業(yè)小孔加工工藝分析

 在深腔內(nèi)的深孔加工，影響其專業(yè)小孔加工質(zhì)量的因素有兩個方面：

 1.鉆頭的剛度：鉆桿細長，剛性差，工作時容易產(chǎn)生偏斜、振動及斷裂，影響孔的精度及表面質(zhì)量。

 2.排屑：孔小且深，排屑通道長，鉆削時是在近似封閉的狀況下工作的，由于時間較長，斷屑不好，排屑不暢，則可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞，無法保證孔的加工質(zhì)量。