溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

溜槽式永磁除鐵器是將選用由無縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒， 安裝在由不銹鋼板構成的溜槽中，構成磁性過濾器。除鐵器廠家蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨有而其他除鐵器所沒有的特點是，它具有杰出的自調節(jié)才能。當含鐵的液體或漿料物質通過時，遭到強力磁棒的招引，將含鐵的物質牢固地吸附在磁棒上， 以到達除鐵的目的， 確保產(chǎn)品的安全。因為磁力棒運用壽命長，無能耗、無污染、結構簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列，使得強磁區(qū)域得以充分利用，多層規(guī)劃，層層過濾，除鐵更徹底，效果更明顯。

除鐵器廠家的漿料鐵點的控制

電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴， 如果鐵雜質以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中， 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結構和性能不良的鐵莫來石等顯微結構的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強度和電絕緣性。因此采用合適的設備引導這些易進入磁懸浮軸承空隙的顆粒是很必要的。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為確保粉料質量的必要工序。除鐵器廠家為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點數(shù)據(jù)對比, 從中能夠看出在運用除鐵器廠家后,運用池鐵點數(shù)量明顯減少。

除鐵器廠家出產(chǎn)功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴重影響出產(chǎn)功率。所以急需開發(fā)一種安全、牢靠、高磁場且冷卻作用更好的新式電磁除鐵器，在此狀況下，沈陽隆基電磁科技股份有限公司的新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器應運而生。每產(chǎn)生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內。該除鐵器由一段不銹鋼管道代替原有運送管道，不銹鋼管道兩邊均有配對法蘭，用于和原管道銜接。除鐵器廠家與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現(xiàn)象，進步出產(chǎn)功率，節(jié)約了漿料和水資源，減小勞動強度。

除鐵器廠家產(chǎn)品質量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據(jù)數(shù)據(jù)計算，窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢， 進程質量及產(chǎn)品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。這以后，水內冷的除鐵器廠家進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達200mT。除鐵器廠家比永磁式反流除鐵器有很多的優(yōu)點，有利于電瓷生產(chǎn)的進行，節(jié)能環(huán)保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。

除鐵器廠家改善措施

國內廠家吸收了強油循環(huán)除鐵器先進的規(guī)劃思想，從頭規(guī)劃除鐵器，生產(chǎn)出國產(chǎn)強迫油冷除鐵器，成功應用于國內各大港口、礦山、電廠，并且有部分產(chǎn)品出口，獲得外商的好評。

1) 參考除鐵器廠家主動散熱的特點，做出一整套新油循環(huán)散熱體系。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離，而是集成到一同，實現(xiàn)了一體化規(guī)劃。消除了本體與散熱體系移動不同步的問題，使除鐵器結構緊湊，總體質量減輕，便于運輸與安裝。

2) 將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵，進步了卸鐵功率，實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運行。

3) 對除鐵器廠家本體內部進行規(guī)劃，尤其采用了全新的散熱油路使線圈散熱面積增大，散熱功率升高，降低了除鐵器的溫升。國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器由機架、除鐵器本體、油循環(huán)散熱體系、自卸輸送帶體系組成。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡形成凝膠狀的物質不會進入磁軸承作業(yè)空隙中。具有結構簡略，功率高，維護方便等特點。電控體系在配電室內，采用遠程操控和操作。

除鐵器廠家實施結果

國內廠家學習變被動為主動散熱的先進技術理念，成功對除鐵器進行了優(yōu)化改造，形成了自己的品牌和技術。改造后，設備性能獲得了提高，已逾越國外同類產(chǎn)品，達到了水平。除鐵器廠家調試、試運轉電磁除鐵器設備后的調整檢查、試運轉(1)對吊掛設備可靠性進行檢查。隨著國內除鐵器制作水平的進步和磁性能指標的添加，除鐵器國家標準也做了相應的修訂，新標準規(guī)定除鐵器新的技術參數(shù)為＞ 900GS 1200GS 1500GS，較1995 年的國標有較大的提高。

除鐵器廠家

前蘇聯(lián)學者FILIPPOV等利用水、鐵顆粒作為流化介質，在液固流化床外側施加由頻率為50 Hz 交流電發(fā)生的交變磁場，調查不同的試驗條件下，顆粒的流化特點。A C LUA 等根據(jù)單絲對磁性顆粒的捕集建立高梯度磁場進行磁力別離的模型。前蘇聯(lián)學者FILIPPOV等利用水、鐵顆粒作為流化介質，在液固流化床外側施加由頻率為50Hz交流電發(fā)生的交變磁場，調查不同的試驗條件下，顆粒的流化特點。濰坊鑫利特提出了考慮壁面粗糙度的雙流體顆粒－ 壁面磕碰模型，將軌道模型中顆粒受阻模型考慮壁面粗糙度和雙流體模型頂用概率密度函數(shù)積分法處理顆粒與潤滑壁面磕碰模型的長處結合起來，引進壁面粗糙度對受阻顆粒湍流影響的機制。

濰坊鑫利特建立了除鐵器廠家除鐵器廠家試驗臺，對磁性顆粒在高梯度磁場的動力學特性進行了試驗研究，除鐵器廠家成果表明: 減小氣溶膠流量，添加外加均勻磁場的磁通密度，選用飽和磁化強度大的鐵磁性金屬絲組成格柵，減小金屬絲的直徑和添加格柵的排數(shù)都可以使格柵對顆粒物的捕集才能得以進步。除鐵器廠家選用歐拉雙流體模型辦法，用一階隱式k － ε 雙方程湍流模型和相耦合SIMPLE 算法，運用FLUENT 軟件對磁流化床氣、固兩相流動進行數(shù)值模仿，然而在流化床上所加的外磁場是運用UDF ( User Define Function) 在動量方程的源項中加入磁場界說式的，而磁場的散布是強非線性的，運用磁場界說式存在一定誤差，這就使得其成果和實踐偏差較大。風冷式電磁除鐵器，因為結構簡略，制作容易，成本低廉，國內生產(chǎn)廠家甚多。文中利用歐拉－ 歐拉雙流體模型，選用湍流模型，考慮外磁場的效果下液固耦合，通過COMSOLMultiphysics 軟件數(shù)值模仿，分析除鐵器周圍的顆粒相散布特性，證明永磁除鐵器裝置的可行性。