脈沖除塵器針對(duì)脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序?qū)Τ龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序改進(jìn)后除塵器各室清灰時(shí)間間隔56S，除塵器幾個(gè)袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個(gè)循環(huán)開(kāi)始的時(shí)間間隔為3min，清灰時(shí)間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時(shí)的抖落下來(lái)，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個(gè)除塵系統(tǒng)的工況的改善及可通過(guò)調(diào)整提升閥來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥板動(dòng)作位置調(diào)整.電磁氣缸為緩沖式,要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過(guò)氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)才時(shí)間不大于2S，好1S以內(nèi)，開(kāi)啟時(shí)間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過(guò)調(diào)整三連體上的減壓閥來(lái)保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時(shí)為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化穩(wěn)定。

  脈沖除塵器基本維護(hù)方法

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。

       除塵器要特別注意采取防止燃燒、和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)?yán)重的。