在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復合站，復合過程的關鍵是定量加料和加料的準確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過程的發(fā)展。

　　粉末配料系統(tǒng)可實現(xiàn)快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設備(真空裝料機，真空輸送機，真空吸料機)稱重給料系統(tǒng)(稱重計量罐，高 - 精密進料器)，電氣控制系統(tǒng)。

　　粉末配料系統(tǒng)的過程是：手動將物料放入小袋進料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統(tǒng)控制進料器以材料的混合。該設備基于失重秤的原理。高測量精度通?？梢赃_到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機。

　　在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，并且不能保證配料的質(zhì)量和準確性。隨著中國粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統(tǒng)應運而生。

       常規(guī)配料系統(tǒng)軟件是為配料工段的監(jiān)控和自動配料而設計開發(fā)的可視化計算機操作系統(tǒng)。它具有操作簡單、可靠性qiang、人機界面友好、功能齊全、智能化和信息化程度高等特點。該系統(tǒng)具有配方庫管理功能。智能報表軟件為生產(chǎn)管理提供了大量的數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果清單、原材料消耗清單、生產(chǎn)數(shù)量清單、配方使用結(jié)果記錄等?？梢愿鶕?jù)時間和公式生成統(tǒng)計數(shù)據(jù)，打印交接班報告、日報表、月報和年報。此外，該系統(tǒng)可以與其他管理系統(tǒng)交互，以滿足深度數(shù)據(jù)分析的要求。系統(tǒng)詳細記錄每道工序的累計數(shù)量、比率、開始和結(jié)束時間等參數(shù)，并存儲以供查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可以自動完成系統(tǒng)的配料過程，計算機屏幕實時顯示配料系統(tǒng)的工作流程。該軟件操作簡單，形象生動。同時，可以設置運行密碼的保護、重要參數(shù)和密碼修改，實現(xiàn)分級管理。

　　自動配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動配料、水泥生產(chǎn)線自動配料、石灰窯配料自動控制、橡膠生產(chǎn)線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產(chǎn)線自動配料、合金材料生產(chǎn)線自動配料、硅鐵生產(chǎn)線自動配料、焦化產(chǎn)生產(chǎn)自動配料、PVC塑膠壓延生產(chǎn)線計量配混。本配料系統(tǒng)專為冶煉行業(yè)而設計的智能化、多功能配料控制器系統(tǒng)，可自動控制整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)冶煉行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，并可通過電話實現(xiàn)系統(tǒng)遠程維護。

　　粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達到精度要求至關重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對客戶來說是極大的浪費。因此，配料是否準確極為重要?？蛻粝胍獙崿F(xiàn)配料準確，就要加強對工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當今工業(yè)4.0的時代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實現(xiàn)自動配料，自動計量，提高配料精度，實現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設備，為每種原料配備一個儲料倉，根據(jù)配方自動計量，并投入到混合機中。混合機根據(jù)電腦程序設定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C。