真空過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓的檢修和保養(yǎng)：

  1、日巡檢制度，對(duì)運(yùn)行的轉(zhuǎn)鼓周邊巡檢，包括輸送蛟龍，減速機(jī)，軸承，吊點(diǎn)，做每日巡檢。  

  2、軸承座，措氣盤加油以十五天加注拆機(jī)加入潤滑脂，保證運(yùn)行順暢，幫助密封，對(duì)真空泵同樣每十五天加油一次，使用鋰基脂潤滑。

  3、密封水每日檢查，閥門暢通，排空順暢，各密封鏈接處無漏氣松動(dòng)現(xiàn)象，軟接處做認(rèn)真檢查，保證無漏氣滴水現(xiàn)象。

  4、出料絞龍減速機(jī)和卸料絞龍減速機(jī)以每天加潤滑油一次，并對(duì)減速機(jī)聲音及溫度進(jìn)行檢測，如有異常立即進(jìn)行分析檢修，及時(shí)排除故障。保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空式接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產(chǎn)樹脂、污水處理等。

水平真空帶式過濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、還可以根據(jù)處理物料的特性和工藝要求，進(jìn)行變型設(shè)計(jì)，以滿足不同的使用要求。比如對(duì)于濾餅具有一定的可壓縮性而又要求濾餅含濕率盡可能低時(shí)，可以增加擠壓輥、擠壓板等附加裝置，降低濾餅含濕率。

2、濾布再生效果好，既延長了濾布的使用壽命，又提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

3、采用PLC中央控制，可以遠(yuǎn)程及集中控制，并可以配合其他設(shè)備。