不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接

1 不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號。

3 焊前應(yīng)采用機械方法及，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

6 焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時推薦采用直流電焊機。

7 焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。

8 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

防銹不銹鋼復(fù)合管優(yōu)異的性能

不銹鋼復(fù)合管是通過鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管做為基管,壁厚更薄不銹鋼復(fù)合管強大的嵌合在一起新的復(fù)合供水管道,也是一種較為理想的供水管道產(chǎn)品升級換代。它保留了固有的優(yōu)勢兩種不同的材料，互補和他們的固有缺點,繼續(xù)使用傳統(tǒng)的安裝方法和技術(shù)的成熟的鍍鋅鋼管,所以方便、可靠、健康和安全使用。根據(jù)不同的基管和襯里材料,以及制造工藝的提升,有許多制造商的雙金屬復(fù)合鋼管-不銹鋼復(fù)合管廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等行業(yè),其應(yīng)用范圍越來越廣泛,經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益更加明顯。

不銹鋼復(fù)合管的特點分別是：

一、良好的耐蝕性,可以有效防止二次污染,符合要求的直接飲用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài);

二、高強度、良好的抗壓和抗共振,大大降低了水的外部沖擊和可能發(fā)生的泄漏,避免由于泄漏的水產(chǎn)生大量的浪費;

三、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)在- 20 ~ 350℃幾乎一致(小的熱膨脹系數(shù),高耐熱性);

四、壁光滑、均勻、不規(guī)模、大小有安全、運輸能耗低;

五、連接與傳統(tǒng)工藝、安全、靈活、可靠;

六、降低熱損失、不銹鋼復(fù)合管絕緣是銅管24倍,大大節(jié)省熱能損失在熱水;

七、性價比:總成本只有三分之二的薄壁不銹鋼復(fù)合管的價格,紫鋼管的五分之一的價格

如何焊接雙層金屬不銹鋼復(fù)合管？

馬鞍山融創(chuàng)不銹鋼復(fù)合管廠家給大家介紹如何焊接雙層金屬不銹鋼復(fù)合管

在我們的日常生活中，有許多地方使用管道。如果很多地方?jīng)]有管道，就沒有辦法進行正常運行。不同環(huán)境中使用的管道類型也不同，制造管道所用的材料當(dāng)然也不同。它是在生產(chǎn)中相應(yīng)的操作方法？

雙層金屬不銹鋼復(fù)合管采用氣體保護金屬板電弧焊。由于GMAW焊接速度快，難以獲得良好的焊縫形狀，且GMAW飛濺導(dǎo)致表面質(zhì)量較差。因此，有必要在氣體保護的條件下，在焊縫的全部或靠近頂部進行多電極鎢極電弧焊，以達到復(fù)合層焊縫的光滑光滑。為了滿足激光焊接成形的要求，軋制復(fù)合鋼板的開口兩端面形狀要求非常嚴(yán)格。一般情況下，如果不采取特殊措施，管子開口兩端面的形狀是非常嚴(yán)格的。端面通常為上V形或下V形。本文提出了一種反向加壓法，即在激光焊接的前端放置一對側(cè)壓力輥。根據(jù)板的厚度，可以調(diào)整側(cè)向壓力。只有這樣，激光焊接形成的焊縫才能完全焊透。