由于硅灰的顆粒度相對細小，機械除塵器、沉漿除塵、慣性除塵以及旋風(fēng)除塵都不到它。即使水膜除塵，它也十分困難。如果采用常規(guī)的電除塵裝置，將產(chǎn)生反電暈，也相對難于捕集。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。如果采用國際上先進的電除裝置一脈沖電除塵器，從目的上講，它確實能夠捕集高比電阻粉塵，但該設(shè)備極為昂貴，價格約是常規(guī)電除塵器的10倍。

    那目前國內(nèi)如何呢?大部分選擇使用“大”布袋除塵器，由于這種粉塵特性，所以在布袋除塵器前頭冠一“大”字。那么又如何撲捉呢?假如用捕集一般粉塵的布袋除塵器的方法直接使用，可能無法達到預(yù)期效果。硅灰含量

    盡管應(yīng)用純水泥可以制成抗壓強度高達100 MPa 的HPC ，但當(dāng)使用硅灰時將容易得多。而對于制備強度超過100MPa的混凝土，使用幾乎不可缺少。在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用后，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使強度提gao，滲透性降低。⑤水泥工業(yè)：在水泥中添加硅灰后，性能得到改善，質(zhì)量、標號都大大提高。例如，研究結(jié)果表明(CEB2FIP1988)，為獲得70MPa的混凝土強度，應(yīng)用純水泥需要水膠比0.35，而當(dāng)加8%的硅灰時，水膠比可以為0.50。

硅灰可以改善混凝土的性能,但是使用不當(dāng)也會造成不必要的麻煩,下面由微硅粉小編和你分享混凝土摻入硅灰的注意事項。

1、因為硅灰顆粒細小,需水量高,在混凝土中摻入微硅粉時,必須使用減水劑才能保證效果良好。

2、混凝土摻入硅灰的方法有兩種:外摻和內(nèi)摻。由于內(nèi)摻法要減少水泥的用量,所以一般低標號使用內(nèi)摻,高標號使用外摻。

3、混凝土中硅灰摻入量不宜太高或者太低,一般在5%-10%,在此范圍中混凝土的質(zhì)量***好。即不但微硅粉代替水泥的作用***好,各種優(yōu)良性能得到充分發(fā)揮,而且可避免不利的影響,如摻量大于己15%后,商品混凝土的抗凍性降低等。

4、由于硅灰混凝土的粘稠度較大,所以要在設(shè)計混凝土坍落度時,必須比普通混凝土的大2-3cm,強度不變。

5、終凝前對混凝土要進行二次抹壓,***好在抹壓后覆蓋,以防水分蒸發(fā)過快引起表面螺紋。

6、終凝后2-4小時,必須對混凝土做保濕養(yǎng)護,防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫。硅灰含量

   隨著硅灰摻量的增加，泡沫混凝土的吸水率不斷增大，7d抗壓強度波動變化，當(dāng)硅灰摻量6%時，抗壓強度達到2.3 MPa，超過未摻硅灰樣品0.9 MPa，28ｄ抗壓強度為2.7 MPa，吸水率減小2%，總體效果明顯。

   硅灰中較多的活性SiO2（二氧化硅）與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)，增加水泥石中CSH凝膠體積，降低孔隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，提高水泥石的強度。但硅灰的比表面積較大，使得其表現(xiàn)出較高的需水量。硅灰含量