鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝需要留意的事項(xiàng)

1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進(jìn)。如合作稍緊，可用木錘輕擊，符號(hào)處應(yīng)正好進(jìn)入端口。

2、在承插過程中，假設(shè)不小心刺進(jìn)逾越符號(hào)線，則應(yīng)敲擊，退回至符號(hào)線。

3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝后，應(yīng)對(duì)管材的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整。

4、用目測(cè)的方法，站在離復(fù)合管較遠(yuǎn)的方位（至少兩根管材長(zhǎng)度的跟離）進(jìn)行調(diào)查，聯(lián)接處的水平度一般不逾越15°，過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)架。

5、按照待裝管線走向，將管材擺正，然后刺進(jìn)電熔接頭。

6、要保證鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管聯(lián)接面是單調(diào)無(wú)水漬的。如過沒有晾干，焊接時(shí)就會(huì)很簡(jiǎn)單發(fā)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接的質(zhì)量。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)

鋼塑復(fù)合材料均勻可靠

　　目前市場(chǎng)上的鋼塑復(fù)合竹材是一種連續(xù)的、規(guī)則的鋼塑界面，在交變應(yīng)力作用下很容易長(zhǎng)期脫層，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)處n向滲漏。與鋼絲網(wǎng)相比，鋼絲網(wǎng)塑料復(fù)合管是一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，它通過一種特殊的熱熔膠將塑料與鋼絲網(wǎng)緊密地結(jié)合在一起。這兩種材料具有較大而均勻的結(jié)合力和較小的應(yīng)力集中。

雙面防腐

　　鋼絲網(wǎng)骨架是由特殊的熱熔膠在塑料中復(fù)合而成。管道內(nèi)外表面具有相同的耐腐蝕性、耐磨性、內(nèi)壁光滑、輸送阻力小、無(wú)結(jié)垢、無(wú)蠟，節(jié)能效果明顯。對(duì)地下交通和腐蝕性環(huán)境更加經(jīng)濟(jì)方便。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的特點(diǎn)和適用范圍

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，塑料復(fù)合管在我國(guó)也得到了飛速的發(fā)展，其質(zhì)量也在不斷的提高。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)在建筑、化工等行業(yè)占據(jù)主要地位，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的應(yīng)用范圍也比較廣泛。鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)決定了其在我國(guó)塑料管行業(yè)的主要發(fā)展龍頭。在我國(guó)塑料管行業(yè)發(fā)展迅速，質(zhì)量高。

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管是以鋼架為增強(qiáng)體，高密度聚乙烯為連續(xù)基體的連續(xù)網(wǎng)絡(luò)鋼架。經(jīng)線的低碳鋼絲沿圓管方向均勻分布，緯線纏繞焊接在經(jīng)線上，形成連續(xù)的網(wǎng)狀鋼架。網(wǎng)架采用聚乙烯基材料包裹，一經(jīng)成型，結(jié)構(gòu)整體均勻。管徑dn50-800，承壓1.6-3.5mpa。它不僅具有柔韌性，而且具有較高的強(qiáng)度和剛度。管道連接有兩種方式：電熔套管連接和法蘭連接。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管進(jìn)行打壓試驗(yàn)應(yīng)該注意什么

1.鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管試壓用水。嚴(yán)禁進(jìn)壓試驗(yàn)。

　　2.壓碎試驗(yàn)前，除管件接頭外，其余部位應(yīng)回填土，并覆蓋土厚不小于半米。同時(shí)，將管子固定好，在破碎過程中注意管道被壓縮后的運(yùn)動(dòng)。

　　3.向管道注水加壓時(shí)，禁止人員靠近管道和接頭，并留有一定的安全距離進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.當(dāng)管道被壓下時(shí)，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管加水時(shí)，應(yīng)在規(guī)定壓力下保持1小時(shí)的穩(wěn)定壓力。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05Mpa。然后，根據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)定，管道的規(guī)定壓力應(yīng)為國(guó)家壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時(shí)，壓力不應(yīng)降低0.3MPa。

　　5.具體壓碎試驗(yàn)方法可參照cecs17:2000和GB 50268-97。