辣木籽油的制取方法可分為兩種，分別是榨油機(jī)壓榨法和亞臨界萃取法，市場(chǎng)上運(yùn)用較多的方法是壓榨工藝。由于辣木籽外部有一層堅(jiān)硬的外殼，我們?cè)趬赫r(shí)要先進(jìn)行剝殼處理。其制取辣木籽油過程是先將辣木籽清理干凈，然后再用剝殼機(jī)進(jìn)行去殼處理，接著是用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨，再用濾油機(jī)過濾后可得純物理壓榨辣木籽油。我們知道壓榨方法有兩種工藝，是冷榨和熱榨，制取辣木籽油時(shí)需用冷榨工藝，冷榨的辣木籽油中含有天然的物質(zhì)，使辣木籽油具有性質(zhì)穩(wěn)定、不易的特性。我們不常用亞臨界萃取法制取辣木籽油，因?yàn)樗鼪]有純物理壓榨法制取的辣木籽油營養(yǎng)價(jià)值高，而且制取過程也很復(fù)雜。

維修保養(yǎng) 

（一）每工作中50小時(shí)后應(yīng)查驗(yàn)潤化狀況，減速箱上邊的油標(biāo)不可油少，榨螺軸調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)滾動(dòng)軸承需從調(diào)節(jié)螺桿孔壁每個(gè)班充注無鹽黃油一次，禁止拋光。 （二）各潤油部位應(yīng)避免塵土和其它殘?jiān)?，每一年需查?yàn)減速箱的汽車機(jī)油品質(zhì)一次，發(fā)覺霉變，應(yīng)拆換所有汽車機(jī)油。 （三）當(dāng)榨取量減少，出餅或冒油異常時(shí)，應(yīng)將榨螺軸抽出來，查驗(yàn)榨螺、榨條、出餅圈的損壞狀況，損壞零件要立即拆換。 （四）每個(gè)班工作中完畢后，應(yīng)消除設(shè)備內(nèi)殘餅，擦干凈設(shè)備表面塵土、油污。 （五）生產(chǎn)制造時(shí)節(jié)完畢后長(zhǎng)期性儲(chǔ)放時(shí)，應(yīng)開展一次維護(hù)保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆卸再次抹油，放到干躁處。

鍋

榨油機(jī)適用于芝麻的壓榨。也是依靠物理壓榨。并且每次壓榨的產(chǎn)量小，適合芝麻量液壓榨油機(jī)適用于芝麻的壓榨。也是依靠*物理壓榨。并且每次壓榨的產(chǎn)量小，適合芝麻量少的使用。液壓榨油機(jī)使用步驟。

檢查與調(diào)試

油泵試驗(yàn)前，先在油箱內(nèi)加潔凈的機(jī)械油或植物油，上下壓動(dòng)手柄，看液壓榨油機(jī)的活塞是否上升，若活塞不上升或手柄在壓動(dòng)時(shí)不費(fèi)力，要檢查油箱的各閥門，并排除管路中的空氣。進(jìn)行整機(jī)耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)采用的壓強(qiáng)為工作壓強(qiáng)的1.25倍，檢查活塞伸出至較大的工作行程，穩(wěn)壓15分鐘，壓力表讀數(shù)下降值不得超過試驗(yàn)壓強(qiáng)的4*，所有油路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，在全部壓榨卸除后，壓力表指針回到“0”位，零件無損壞，拉桿不得有顯著變形，運(yùn)動(dòng)部件無卡滯現(xiàn)象。

使用操作

要根據(jù)不同油料，掌握油料的入榨溫度和水分上榨時(shí)，將下頂盤將至地位置，松開活動(dòng)拉桿螺母，拔下兩個(gè)活動(dòng)銷軸，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)拉桿于一側(cè)。料餅依次裝入榨膛后，將活動(dòng)拉桿轉(zhuǎn)回原位固定，先預(yù)壓榨至見油即止，退回活塞，將余下料餅裝入進(jìn)行正式壓榨。壓榨時(shí)壓動(dòng)手柄要輕壓勤壓，用力壓均勻，不許用力過猛，否則，易發(fā)生事故。工作中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針回不到零位時(shí)，應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)、維修或更換。打開回油閥，油便自動(dòng)流回油箱，活塞自動(dòng)落下，即可卸榨。