為什么在冶煉硅錳球時會發(fā)生灼燙？

其實對于硅錳球的冶煉問題，大家應該知道是在煉鋼中是常事了，但是如果在冶煉的時候不沒有注意正確的操作，有可能就會發(fā)生一些灼燙的事故，這都有什么原因造成的呢？

　　1、爐內溫度過低，加入爐料未熔凈，待溫度上升，使集中溢出的氣體受阻，同時若加料過快、過量，爐渣流動性不好，而引起爐內物料沸騰。

　　2、爐內塌料后，出現(xiàn)低溫或有潮氣的爐料落人液態(tài)金屬與熔渣混合，產(chǎn)生上下翻動，增加了反應接觸面，加劇了反應。

3、個別冶煉工安全意識淡薄，思想，不遵守出鐵吹氧安全操作規(guī)程或受習慣性作業(yè)人員影響，在安全防護裝置缺乏、損壞，安全防護措施沒有落實到位的情況下操作，導致事故發(fā)生爐內塌料噴濺引發(fā)的灼燙事故。

　　而且在冶煉硅錳球的時候，其中電爐的電極是會造成電極變短的，并且也是配制的料，如果操作不當?shù)?，可能會發(fā)生塌料，這就要求我們在進行操作前做好各個方面的檢查，在工作時認真一點。

2、降低渣比可以減少熱損失，提高錳回收率，有效地降低電耗。主要措施有提高Mn、Si的還原率和適當提高爐溫。

　　3、提高爐料電阻。節(jié)約電能的根本思想是提高電弧電阻爐的有功功率。根據(jù)功率公式（P＝I2R），提高R料，從而提高有功功率。

　　以上內容就是為您介紹的硅錳球節(jié)能的5種方法了，如果您有這方面的需求，歡迎您關注我們

竭誠歡迎各界朋友蒞臨我廠洽談業(yè)務，共創(chuàng)輝煌！我廠長期與各大鋼廠，鑄造廠，貿易商保持良好的合作關系。公司質量管理先進，技術力量雄厚，生產(chǎn)設備精良，建有完善的產(chǎn)品質量保證體系。公司擁有先進的生產(chǎn)設備和檢測設備，設有化驗室和精密的化驗設備，并特聘化驗工程師做技術指導，確保所有產(chǎn)品的型號和化學成分都達到標準。