BMC材料，國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。即團(tuán)狀模塑料，DMC材料是二十世紀(jì)60年代在前西德和英國，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料的制品具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求，因此越來越受到廣大用戶的喜愛。bmc制品的迎合度這么高，所以在選擇的時候也是要小心選擇的.

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到zui佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團(tuán)狀料強制推入料筒中。

BMC材料投入裝置

★針對材料易固化的特點，采用射出、計量高負(fù)荷伺服馬達(dá)。

★由于BMC含有玻璃纖維及粉塵，為避免粉塵依附于滾珠絲桿及皮帶，需采用專門的鈑金設(shè)計，并采用密閉型伺服馬達(dá)。

★BMC的注塑成型條件是：

?將噴嘴、料筒和料斗的溫度控制在30~50℃；

?螺桿轉(zhuǎn)速不高于50r/min，防止止逆流環(huán)的部位因發(fā)熱而導(dǎo)致材料硬化；

?將背壓控制在2~3MPa，壓力不能過大；

?注塑成型后，讓噴嘴后退，以防止從模具傳導(dǎo)而來的熱量造成材料的硬化。

開腔分布格局要合理:一套模具里每個模腔的平衡量至關(guān)重要，因為它是合格率的直接。還影響產(chǎn)品外觀，因為平衡量不好時，滿足A模腔時，B模有問題，反之，B模滿足時A模有問題，工藝上很難滿足。

BMC材料對溫度很敏感，當(dāng)溫差大時，會造成產(chǎn)品變形，有裂紋，尺寸超差。所以模具要多點探溫，加熱棒設(shè)計時要充分考慮模溫的均衡性。

流道設(shè)計時要盡量低壓低速成型，流道的位置和角度要避免對易變形的工件直接的沖擊和模腔里面的氣體有效的排出。