電木注塑成型有哪些要點

1、料筒的溫度的控制一般選用多段溫度控制辦法A、兩段溫控時：前段90-95℃，后段75-85℃；B、三段溫控時：前段90-100℃，中段80-90℃，后段70-80℃；C、假如是雜亂工件的注塑，根據(jù)具體情況和注塑周期對塑化溫度進行恰當調(diào)整；

　　2、背壓的控制

　　電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間，根據(jù)不同產(chǎn)品和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇恰當壓力進行出產(chǎn)即可。經(jīng)過塑化把電木轉(zhuǎn)化為流態(tài)，再運用恰當?shù)谋硥喊蚜黧w打針進入模腔，由于電木熔體的流動性出色，所以關(guān)于打針背壓并無特別的要求，堅持均勻安穩(wěn)的打針壓力就足夠了。

　　4、模溫控制

　　電木有較快的成型速度，模溫下降到70℃以下即開端成型，一般運用40℃的模溫進行成型，成型的的周期跟制品的壁厚有聯(lián)系，以每毫米厚度14秒的周期進行設(shè)置，一般產(chǎn)品的固化周期在50-80秒之間即可。

　　電木注塑關(guān)于工藝要求沒有非常特別的要求，在產(chǎn)品規(guī)劃上也比較親和，沒有什么需求特別注意的點。盡管如此，但是在進步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)作，模具應開設(shè)排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據(jù)材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調(diào)設(shè)恰當?shù)谋硥骸?

　　2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發(fā)作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構(gòu)成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間