超高分子量聚乙烯板歷史發(fā)展概況及現(xiàn)狀評述

我國是在1964年研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn)；1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發(fā)明了凝膠紡絲法（Gelspinning），成功制備出了UHMWPE纖維，并于1979年申請了專利。此后經(jīng)過十年的努力研究，證實凝膠紡絲法是制造高強(qiáng)聚乙烯纖維的有效方法，具有工業(yè)化前途。1983年日本采用凝膠擠壓超倍拉伸法，以石蠟作溶劑，生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維。

超高分子量聚乙烯是一種高分子化合物，很難加工，并且具有很強(qiáng)的耐磨性、自潤滑性，強(qiáng)度比較高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、抗老化性能強(qiáng)，所以在辨別真假高分子聚乙烯時，一定要注意它的這幾項特性，具體辨別方法如下：

　　1.稱重法則：純超高分子量聚乙烯制成的產(chǎn)品的比重在0.93-0.95之間，密度較小，能浮于水面。如果不是純正的聚乙烯材料，將會沉入水底。

　　2.溫度測量：純正的超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，在攝氏200度時是不會熔化，不會變形，但會變軟。如果不是純正的超高分子量聚乙烯材料在攝氏200度時是會有變形的。

　　3.邊緣測試法：純正的超高分子量聚乙烯翻邊端面圓潤、均勻、光滑，如果不是純正的聚乙烯材料翻邊端面有裂紋，且在加熱后翻邊時會出現(xiàn)掉渣現(xiàn)象。

超高分子量聚乙烯

　　其發(fā)展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進(jìn)入80年代以后，增長率高達(dá)15%～20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展更是十分迅速，以下為發(fā)展：

　　上世紀(jì)30年代早有人提出關(guān)于超高分子量聚乙烯纖維的基礎(chǔ)理論；

　　凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現(xiàn)使超高分子量聚乙烯在技術(shù)上取得重大突破；

　　上世紀(jì)70年代，英國利茲大學(xué)的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維；

　　1964年中國研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn)；

　　1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發(fā)明了凝膠紡絲法(Gelspinning)，成功制備出了UHMWPE纖維，并于1979年申請了專利。此后經(jīng)過十年的努力研究，證實凝膠紡絲法是制造高強(qiáng)聚乙烯纖維的有效方法，具有工業(yè)化前途；

      高分子耐磨板的機(jī)械性能是高于高密度聚乙烯，具有出色的抗沖擊性，耐應(yīng)力開裂性，抗高溫蠕變，摩擦系數(shù)低，自潤滑性，優(yōu)異的耐化學(xué)性，耐疲勞性，減震降噪，耐輻射等。高分子耐磨板的耐磨性和耐化學(xué)性，使得它獨(dú)特的優(yōu)勢。在化工機(jī)械方面，高分子耐磨板選用超高分子量聚乙烯代替金屬材料制成耐酸泵，傳動機(jī)械，泵，套管，封板，齒輪，不僅大大延長了使用壽命，大大降低了成本。

  高分子耐磨板選用的高分子聚乙烯也可以用來作為改性添加劑，添加到要達(dá)到的目的，提高其化學(xué)性質(zhì)的其它化合物。振動旋轉(zhuǎn)混合器的熔體滲透到超高分子量聚乙烯聚，無定形的超高分子量聚乙烯和聚，形成一個復(fù)雜的連續(xù)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而改善了斷裂時的伸長率的聚，和屈服強(qiáng)度。也可以用作沖擊強(qiáng)度改性劑的聚的拉伸強(qiáng)度改性劑增韌增強(qiáng)劑的超高分子量聚乙烯

超高分子量聚乙烯異形件

八、螺紋  

   塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。  

   九、嵌件  

   為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。  

   由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。  

   1、 標(biāo)志  

   2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。    

   3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。  

   加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。